Spécifications
Le caoutchouc silicone vulcanisé par addition pour la fabrication de moules, également appelé caoutchouc silicone vulcanisé par addition et caoutchouc silicone vulcanisé au platine, est généralement un caoutchouc silicone liquide à deux composants vulcanisé à température ambiante (RTV-2).

Applications
Le caoutchouc silicone vulcanisé par addition est très utilisé, notamment pour la fabrication de moules alimentaires (bonbons, gâteaux, biscuits, chocolat, glaçons, fondants, etc.), de bijoux, de pneus, de prototypes rapides, de moulages vivants, de masques réalistes, de produits en résine époxy, de bougies, de mousses sous vide, de prothèses mammaires, de peaux artificielles, de corps humains, de jouets pour adultes, de tétines pour bébés, de boîtiers de téléphone, etc.

Paramètres techniquesModèle Code
GTSIL-P10
GTSIL-P15
GTSIL-P20
GTSIL-P25
GTSIL-P30
GTSIL-P35
GTSIL-P40
Dureté - ShoreA
8-10
14-16
19-21
24-26
28-30
34-36
38-42
Viscosité - Cps
3000-5000
4000-6000
4000-7000
5000-8000
6000-9000
6000-10000
4000-6000
Rapport de mélange - %
1 :1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
1:1
Résistance à la déchirure - KN/m2
14-17
16-18
18-22
22-26
20-23
16-19
12-16
Résistance à la traction - Mpa
3.5-5.5
4-6
4-6
4-6
4-6
4-6
3.5-5.5
Retrait - %
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
0.10%
Allongement - %
500-600%
500-600%
500-600%
400-500%
400-500%
350-500%
300-450%

Mode d'emploi

1.Préparation du support
La surface de l'original doit être propre et exempte de matériaux détachés. Si nécessaire, et en particulier pour les supports poreux, utilisez un agent de démoulage approprié tel que de la vaseline ou une solution savonneuse.

2. Mélange
Mélangez soigneusement la partie A (base de silicone) avant de l'utiliser car une séparation du mastic peut se produire en cas de stockage prolongé.
Peser 100 grammes de la partie A (base de silicone) et 3 grammes de la partie B (agent de durcissement) dans un récipient propre. Mélangez jusqu'à ce que l'agent de durcissement soit complètement dispersé dans la base. Il est possible de mélanger à la main ou mécaniquement, mais il ne faut pas mélanger pendant une période prolongée ni laisser la température dépasser 35°C (95°F). Mélangez des quantités suffisamment petites pour assurer un mélange complet de la partie A (base de silicone) et de la partie B (agent de durcissement).

Il est fortement recommandé d'éliminer l'air emprisonné dans une chambre à vide, en permettant au mélange de se dilater complètement puis de s'effondrer. Après 1 à 2 minutes supplémentaires sous vide, le mélange doit être inspecté et peut être utilisé s'il est exempt de bulles d'air. Une augmentation de volume de 3 à 5 fois se produira lors de la désaération sous vide du mélange, il faut donc choisir un récipient de taille appropriée.

Attention : un vide prolongé élimine les composants volatils du mélange et peut entraîner une mauvaise réticulation des sections épaisses et des propriétés non typiques.

Note : Si aucun équipement de désaération sous vide n'est disponible, l'emprisonnement de l'air peut être minimisé en mélangeant une petite quantité de la partie A (base de silicone) et de la partie B (agent de durcissement), puis en utilisant un pinceau, en peignant l'original avec une couche de 1-2mm. Laissez à température ambiante jusqu'à ce que la surface soit exempte de bulles et que la couche ait commencé à durcir. Mélangez une autre quantité de base et d'agent de durcissement et procédez comme suit pour produire un moule final.

3. Versement du mélange et durcissement
Versez le mélange de la partie A (base silicone) et de la partie B (agent de durcissement) dès que possible sur l'original, en évitant d'emprisonner l'air. Le matériau catalysé durcira en un caoutchouc flexible en 24 heures à température ambiante (22°C-24°C/ 71,6°F - 75,2°F) et le moule pourra alors être séparé de l'original. Si la température de travail est nettement inférieure, le temps de durcissement sera plus long. Si la température ou l'humidité ambiante est très élevée, le temps de travail du mélange catalysé sera réduit. Les propriétés mécaniques finales du moule seront atteintes dans les 7 jours.