Affûteuses plates CNC – trouvez des fabricants et des fournisseurs

La rectifieuse desurface est une aide indispensable non seulement dans la fabrication d'outils

La rectifieuse de surface était déjà morte au début du XIXe siècle. Son avantage est la possibilité d'usiner des matériaux trempés. Dans le passé, cela n'était pas possible par fraisage. La machine rectifie les surfaces planes ou plates, d'où son nom. Aujourd'hui, ces rectifieuses sont pour la plupart des machines à commande numérique. Presque tous les fabricants proposent cette technologie de rectification. Ces machines travaillent avec une très grande précision, de sorte qu'elles peuvent réaliser la hauteur de meulage avec une précision allant jusqu'à 1/1.000 millimètres. L'utilisation de meules de dureté et de liant différents permet d'usiner un large éventail de matériaux avec une qualité optimale.

Sur ces rectifieuses, on distingue la rectification périphérique et la rectification frontale. Ces deux types de rectifieuses de surface se distinguent par la manière dont la meule est utilisée. Une autre variante est la rectifieuse de profil.

Voici comment une rectifieuse de surface est construite

Le cœur de la rectifieuse de surface est le corps de la machine, qui est généralement en fonte robuste. Dans la partie arrière de la machine, il y a un support qui porte la tête de rectification réglable. À l'avant se trouve la table de la machine avec des rainures de serrage. Cette table est mobile horizontalement selon deux axes. Sur les rectifieuses de surface conventionnelles, la meule est déplacée verticalement par rapport à la pièce à l'aide d'une manivelle. La table de la machine est également réglée par une manivelle. Sur les machines CNC, ces mouvements sont effectués automatiquement, comme défini par la programmation. Si la meule est dressée en conséquence, les profils peuvent également être rectifiés avec la rectifieuse de surface. Si le dispositif de serrage de la table de la machine est incliné en conséquence, la rectification d'angle est également possible.

Comment fonctionne la rectification périphérique ?

Avec la rectification périphérique, la périphérie de la meule est utilisée pour traiter le matériau. La pièce à usiner est généralement serrée sur une table de serrage magnétique, plus rarement avec des boulons en T. La rectifieuse est équipée d'une table d'étirement ou d'une table rotative. La broche de rectification est guidée horizontalement. Cela permet d'obtenir des traces de meulage droites sur la surface de la pièce à usiner. Cette technologie de rectification est divisée en rectification de coupe complète et en rectification pendulaire.

Voici comment fonctionne une machine de rectification de face

Dans ce type de rectification de surface, la face de la meule est utilisée pour la rectification. La broche de rectification est positionnée verticalement sur la pièce à usiner. La pièce à usiner exécute le mouvement d'avance, la meule prend en charge le mouvement d'avance et de coupe. Sur la surface de la pièce à usiner, on peut voir des rainures de rectification circulaires. En raison de la grande surface de contact entre le matériau et la meule et des forces et moments élevés qui sont générés, ce type de rectifieuse doit avoir une grande rigidité statique. Pour cette raison, les machines sont souvent conçues en construction de portique.

Machines pourla rectification de profil

Avec les machines pour la rectification de profil, on fait une distinction entre les machines pour la rectification de profil proprement dite et celles pour la rectification de forme.

Le processus de rectification de profil proprement dit est également appelé rectification d'insert. Dans ce cas, le profil à produire est situé en négatif sur la meule. Lors de la rectification, le profil est ensuite transféré sur la pièce.
La rectification de forme est également connue sous le nom de rectification de profil entièrement automatique. On utilise pour cela des machines à rectifier CNC. Le profil à produire est créé par le mouvement de la tête de rectification, qui est programmé.

Où sont utilisées les rectifieuses de surface ?

Les rectifieuses de surface sont principalement utilisées dans la construction de gabarits et d'accessoires, la fabrication de moules et d'outils de coupe ainsi que dans la fabrication d'outils en général, la construction mécanique et l'industrie automobile. Elles y sont par exemple utilisées pour rectifier :

• Pieds de cylindre
• Culasses
• Logement
• Couverture
• Rails de guidage

édité. En outre, ces rectifieuses sont également utilisées pour l'usinage de matériaux trempés.

Enquoi le rodage diffère-t-il de la rectification ?

Certains fournisseurs de rectifieuses de surface proposent également des machines de rodage. Le honage est également appelé rectification par étirage. Comme le deuxième nom l'indique, le honage est lié à la rectification. Toutefois, contrairement à la rectification, deux mouvements ont lieu simultanément lors du rodage. Le mouvement de coupe de haut en bas est superposé par un mouvement de coupe rotatif et donne lieu à une coupe croisée. Tandis que le meulage produit des pistes de traitement parallèles, le rodage produit une coupe croisée émoussée de la meilleure qualité. Le rodage produit des surfaces très fines avec un degré élevé de précision de forme et de dimension. Vous trouverez le bon fabricant de rectifieuses de surface sur les pages d'exportation.