Pompes à palier extensible – trouvez des fabricants et des fournisseurs

Les pompes à vis excentrée sont des pompes volumétriques polyvalentes, robustes et puissantes qui s'avèrent particulièrement utiles pour le pompage en douceur et en continu de fluides visqueux, abrasifs ou contenant des matières solides.

Grâce à leurs caractéristiques de pompage à faible pulsation, à leurs propriétés d'auto-amorçage et à leur grande contrôlabilité, elles sont indispensables dans de nombreux secteurs tels que la technologie des eaux usées, l'industrie alimentaire et l'industrie chimique.

Vous trouverez ci-dessous des informations sur le fonctionnement des pompes à vis excentrée, leur conception et leurs variantes spéciales, leurs domaines d'application typiques ainsi que leurs avantages et inconvénients :

Fonctionnement des pompes à vis excentrée :

Il s'agit d'une pompe volumétrique rotative qui fonctionne selon le principe d'une vis rotative (rotor) dans un corps fixe en caoutchouc ou en élastomère (stator).

1. Le rotor tourne de manière excentrique dans le stator.
2. Des cavités scellées en continu sont créées et se déplacent vers l'avant le long de l'axe de la pompe.
3. Le fluide est transporté en douceur, avec de faibles pulsations et en continu de l'aspiration au refoulement.

Conception des pompes à cavité progressive :

1. Rotor : Un arbre métallique hélicoïdal à rotation excentrique (généralement en acier inoxydable).
2. Stator : Boîtier caoutchouté ou élastomère, dont l'intérieur a la forme d'une vis à image miroir.
3. Entraînement : Moteur électrique avec boîte de vitesses qui génère le mouvement excentrique du rotor.
4. Arbre à cardan : Relie l'entraînement au rotor et équilibre le mouvement excentrique.
5. Système d'étanchéité : Empêche le fluide pompé de s'échapper, par exemple une garniture mécanique.

Variantes et versions spéciales des pompes à vis excentrée :

1. Conception hygiénique : Possibilité de NEP/SEP, par exemple dans les industries pharmaceutiques et alimentaires.
2. Pompes doseuses : Précision, distribution de petits volumes.
3. Stations de pompage mobiles : Pour les chantiers de construction, les urgences ou la vidange de camions-citernes.
4. Versions haute pression : Systèmes à plusieurs étages pour les longues canalisations.

Domaines d'application typiques des pompes à vis excentrée :

1.Industrie :
Industrie chimique : Dosage de boues de polymères, de produits chimiques, d'huiles.
Industrie alimentaire : Transport de pâte, de yaourt, de jus de fruits avec des morceaux de fruits.
Industrie du papier et de la pâte à papier : transport de suspensions de pâte à papier.
Industrie de la construction : Mortier de ciment, plâtre, chape.

2. Technologie de l'environnement et des eaux usées :
Stations d'épuration : transport des boues, en particulier des boues primaires, secondaires et digérées.
Installations de biogaz : lisier, mélanges de substrats, alimentation des fermenteurs.
Traitement de l'eau potable : floculants, lait de chaux.

3. Industrie pétrolière et gazière :
Pompage de pétrole brut lourd, de boues contenant du sable, de boues de forage.

Avantages des pompes à vis excentrée

• Auto-amorçage, même avec des fluides chargés de gaz.
• Débit uniforme, pratiquement sans pulsations.
• Pompage en douceur des fluides sensibles.
• Pompage de liquides très visqueux ou chargés de solides.
• Débit proportionnel à la vitesse, donc facilement réglable.
• Sens de transport réversible.

Inconvénients des pompes à cavité progressive :

• Le stator s'use avec les fluides abrasifs.
• Sensible au fonctionnement à sec → protection contre le fonctionnement à sec nécessaire.
• Conception plus importante que celle des autres types de pompes.
• Coûts d'achat et d'entretien relativement élevés pour les modèles spéciaux.

Malgré les coûts d'achat et d'entretien plus élevés que pour les autres types de pompes, leur utilisation est intéressante lorsque la fiabilité du processus, la diversité des fluides et le pompage en douceur sont primordiaux. L'usure causée par les substances abrasives et le risque de fonctionnement à sec sont critiques et doivent être minimisés par des systèmes de surveillance appropriés.
La pompe à vis excentrée est le premier choix pour les tâches de pompage exigeantes où les autres pompes atteignent leurs limites.

Vous trouverez ici un aperçu des critères les plus importants auxquels vous devez prêter attention lors de l'achat de pompes à vis excentrée :

Lors de l'achat de pompes à vis excentrée, il est essentiel de tenir compte non seulement des spécifications techniques, mais aussi des aspects économiques, opérationnels et liés à la maintenance.

• La connaissance précise du fluide de pompage constitue la base essentielle de la sélection. Les paramètres suivants doivent notamment être clarifiés :
• Viscosité du fluide ? Faible ou extrêmement élevée.
• Teneur en solides et taille des particules, par exemple sable, fibres, substances organiques.
• Abrasivité et corrosivité ainsi que composition chimique, valeur du pH.
• Température* du milieu en fonctionnement continu
• Sensibilité aux forces de cisaillement, par exemple dans le cas d'émulsions ou de substrats biologiques.
• La teneur en gaz du milieu.
• Ces propriétés influencent la sélection des matériaux du rotor/stator et la conception de la pompe.
• Le débit requis en m³/h ou l/min ainsi que la contre-pression du système causée par la hauteur de pression, les pertes de charge des tuyaux et les vannes déterminent la taille et la conception de la pompe :
• Les pompes à vis excentrée dépendent de la vitesse → débit proportionnel à la vitesse
• Des conceptions multi-étagées sont nécessaires pour des pressions différentielles plus élevées, par exemple > 6 bar.
• La pompe fonctionne plus doucement à faible vitesse → moins d'usure.
• Le bon choix des matériaux pour le rotor, le stator, les joints et le carter est crucial pour la durabilité et la compatibilité avec les procédés :
• Rotors : Principalement en acier inoxydable, revêtus si nécessaire (chrome, carbure)
• Stators : Élastomères (NBR, EPDM, FKM, etc.), en fonction de la température, des produits chimiques et de l'abrasion.
• Joints : Garnitures mécaniques, presse-étoupe ou systèmes spéciaux d'étanchéité d'arbre - en fonction des conditions de fonctionnement.
• La conception peut varier en fonction de l'emplacement de l'installation, des conditions d'espace et du degré d'automatisation :
• Conception horizontale ou verticale.
• Compacte ou modulaire pour une maintenance simplifiée.
• Pour une utilisation mobile, monté sur un cadre ou un châssis.
• Possibilité de NEP/SEP pour les applications hygiéniques, par exemple dans l'industrie alimentaire ou pharmaceutique.
• Les dimensions de la bride et du raccord doivent être compatibles avec le système de tuyauterie.
• Quelle technologie d'entraînement et quel type de commande conviennent à l'application :
• Choix entre entraînement direct, motoréducteur ou moteur à régulation de fréquence.
• Pour les applications à vitesse variable : Utilisation de convertisseurs de fréquence.
• Conception antidéflagrante (ATEX) pour les milieux inflammables ou potentiellement explosifs.
• Possibilité d'intégration dans un automate programmable ou un système de commande de niveau supérieur.
• Les acheteurs professionnels sont attentifs à une conception nécessitant peu d'entretien et à une disponibilité rapide des pièces de rechange :
• Les équipements suivants sont nécessaires pour protéger la pompe et le système :
• Protection contre la marche à sec, par exemple un capteur thermique dans le stator.
• Capteurs de pression pour surveiller les blocages ou les fuites.
• Surveillance de la température et du courant du moteur.
• Surveillance des fuites en cas de problèmes d'étanchéité.
• Selon le secteur et la région, certaines normes doivent être respectées :
• Agréments d'hygiène tels que EHEDG, FDA, 3-A pour les produits alimentaires et pharmaceutiques.
• Certification ATEX pour les atmosphères potentiellement explosives.
• Conformité CE et directive sur les machines.
• Documentation technique complète, dessins, instructions de maintenance, listes de pièces détachées.
• Outre les coûts d'acquisition, les coûts du cycle de vie (coût total de possession) sont déterminants.
• Prenez en compte les coûts initiaux de la pompe, mais aussi les coûts totaux sur la durée de vie (entretien, fonctionnement, énergie).
• Effectuez une analyse coûts-bénéfices pour trouver la solution la plus économique qui réponde à vos besoins.
• Une pompe plus chère peut être plus rentable à long terme si elle est plus durable et plus facile à entretenir.

L'achat professionnel de pompes à vis excentrée nécessite bien plus qu'une simple comparaison du prix et du débit. Il est essentiel de procéder à une analyse approfondie des conditions de fonctionnement, de la sélection des matériaux en fonction du fluide, des équipements supplémentaires nécessaires, ainsi que de la facilité d'entretien et de la sécurité de fonctionnement. C'est la seule façon de garantir une solution fiable, durable et économique pour l'application concernée.

Les pompes à vis excentrée peuvent être achetées auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de pompes à cavité progressive dans le monde entier.