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Meules Fabricant de meules

Les meules sont des meules fabriquées industriellement à partir de liants et de matériaux abrasifs durs et granuleux. Ils ont généralement un trou au milieu. Ce trou est utilisé pour le montage sur la rectifieuse. Les vitesses périphériques peuvent atteindre 300 m/s. Ils sont utilisés pour l'usinage (enlèvement de copeaux) du verre, du bois et du métal. Bien entendu, d'autres matériaux sont également possibles. Cela dépend du type de meule.

Comment fonctionnent les meules et à quoi servent-elles exactement ?

Selon le domaine d'application, les meules sont fabriquées différemment. En principe, ils se composent de trois composants : les pores, la liaison et le grain abrasif. L'abrasif peut être la pierre ponce, le grenat, le diamant naturel, l'émeri, le quartz ou le corindon. La plupart du temps, cependant, on utilise des matériaux céréaliers qui sont produits synthétiquement. Ceux-ci sont plus faciles à ajuster dans leurs propriétés (processus de fabrication). Il s'agit notamment du diamant synthétique, du nitrure de bore cubique, du carbure de silicium et du corindon. Les matériaux de meulage les plus durs sont le nitrure de bore cubique et le diamant. Les matériaux conventionnels sont le carbure de silicium et le corindon.

Les principaux liants utilisés sont les liants galvaniques, métalliques frittés, les liants en résine synthétique et les liants céramiques. Toutefois, si une qualité de surface élevée est requise, des liants polyuréthane et caoutchouc sont utilisés. Bien entendu, les abrasifs peuvent également contenir des additifs et des charges. Celles-ci sont nécessaires soit pour le processus de fabrication lui-même, soit pour modifier les propriétés d'application des meules. Les liants en résine synthétique peuvent donc contenir des grains de support. Ils offrent une viscosité, une résistance à la chaleur et une résistance plus élevées. Les lubrifiants solides tels que la pyrite et le graphite réduisent les températures qui se produisent pendant le meulage.

Domaines d'application :

Selon le résultat souhaité, on distingue la rectification d'arbres à cames, la rectification cylindrique, la rectification à billes ou la rectification plane. Si la précision est importante, on peut choisir entre un ponçage grossier, un ponçage moyen, un ponçage de finition et un prépolissage. En ce qui concerne la géométrie d'engrènement, le tronçonnage ou le meulage profond sont nécessaires. La granulométrie détermine si le broyage fin ou grossier est possible. Avec certaines granulométries et certains matériaux, il est possible d'obtenir des précisions supérieures à 2,5 micromètres. Les disques de meulage sont des supports métalliques robustes qui sont montés sur des meuleuses à béton. Ces "meules" sont adaptées aux exigences les plus élevées. Disques à tronçonner les matériaux coupés ou coupés.

Quelles sont les exigences pour les bons fabricants ?

Tout d'abord, la qualité des produits doit être garantie par la sélection des fournisseurs appropriés. Les abrasifs doivent être adaptés à l'application respective. Les outils de meulage sont souvent utilisés comme outils de polissage et sont équipés en conséquence.

Les meules diamantées ont le degré de dureté nécessaire, qui doit bien entendu être garanti par le fabricant. De plus, un fabricant fiable exige de la précision, du professionnalisme et une production spécifique au client. Dans le monde d'aujourd'hui, en particulier, il est essentiel d'être capable de fabriquer selon les exigences du client. Parce que les besoins changent constamment et que les demandes spéciales doivent être réalisables. L'une des exigences de qualité pour le fabricant est une bonne longévité des produits. Des conseils sur place, des outils spéciaux et de nombreuses années d'expérience ou de créativité dans la production sont d'autres caractéristiques de qualité d'un bon fabricant de meules.