Avec le TDS501, E+E Elektronik présente un capteur de point de rosée de nouvelle génération pour les applications industrielles exigeantes. Le capteur permet une mesure continue du point de rosée avec auto-calibration et sans gel du signal, ce qui constitue la base d'un contrôle fiable des processus 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

Nouveau : Méthode de mesure à quatre éléments

Les événements typiques du processus, tels que l'ouverture des portes et des sas ou les changements de charge, nécessitent un signal de mesure stable. Dans de tels environnements, un signal gelé ou fortement moyenné pendant l'étalonnage automatique peut créer des zones aveugles dans le processus. Le TDS501 a donc été développé autour d'une exigence clé dans le contrôle des points de rosée très bas : l'auto-calibration ne doit pas interrompre le signal de mesure. Dans les applications hautement dynamiques, les décisions de contrôle sont prises en permanence. Un signal qui se fige pendant l'étalonnage peut dissimuler des écarts réels du processus au moment précis où ils sont les plus importants. Pour y remédier, le TDS501 utilise une nouvelle technologie innovante basée sur une méthode de mesure à quatre éléments avec des éléments de détection capacitifs robustes. L'objectif est de fournir des informations continues sur le point de rosée pour une surveillance des processus 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, et donc des boucles de contrôle stables.

Surveillance du point de rosée jusqu'à -70 °C Td pour le séchage industriel exigeant

Avec le TDS501, E+E Elektronik étend sa gamme de points de rosée à des plages de mesure allant jusqu'à -70 °C Td. Le capteur convient donc aux applications dans lesquelles une humidité extrêmement faible est une variable critique du processus. Il s'agit notamment de la fabrication de batteries et du séchage de granulés de plastique. Dans ces procédés, la surveillance stable du point de rosée permet de réduire les rebuts liés à l'humidité, de définir plus précisément les marges de sécurité et de contrôler efficacement la déshumidification.

Concepts de protection intelligents et bouchons de filtre configurables

Les fluctuations saisonnières, les arrêts d'usine ou les défaillances de composants peuvent provoquer une condensation de courte durée dans les systèmes d'air comprimé. Le TDS501 est conçu pour rester fiable même dans ces conditions atypiques et pour réduire la dérive liée à la condensation grâce à des caractéristiques de conception pratiques. Celles-ci comprennent des éléments de détection robustes, un filtre en acier inoxydable fritté et une construction durable en acier inoxydable.

En standard, le TDS501 est équipé d'un filtre en acier inoxydable qui offre un rapport équilibré entre la protection et le temps de réponse. Pour les applications en salle blanche, où des temps de réponse particulièrement rapides sont requis, un capuchon de filtre ouvert est disponible en option. Il améliore encore le temps de réponse et permet une détection encore plus précoce des écarts de point de rosée.

Des résultats de mesure reproductibles jusqu'à 80 bars

Lorsque le point de rosée devient une variable de contrôle, le signal de mesure doit rester cohérent même dans des conditions d'exploitation changeantes. Le TDS501 associe une répétabilité élevée à une précision de ±2 °C Td, ce qui permet d'obtenir des conditions de production stables et reproductibles. Il est également conçu pour que les variations typiques de la température du processus n'affectent pas le résultat de la mesure.

Avec une pression nominale allant jusqu'à 80 bars, le capteur peut être installé directement à l'endroit où se déroule le processus. Il constitue ainsi une base solide pour le contrôle des processus et l'assurance qualité dans les applications industrielles d'air comprimé

Un système de mesure parfaitement adapté pour des performances fiables

Le TDS501 est plus qu'un élément sensible dans un boîtier. Il s'agit d'un système de mesure holistique dans lequel l'élément sensible, l'électronique, l'intégration mécanique, l'installation et le réglage sont parfaitement adaptés les uns aux autres. Pour les utilisateurs, cela signifie des résultats de mesure stables et reproductibles et une base fiable pour les décisions relatives aux processus, quels que soient les appareils, les lots et les conditions de fonctionnement.