Trouver des fabricants de Fraiseuses CNC en ligne

Les fraiseuses CNC (Computerized Numerical Control) sont des machines-outils commandées par ordinateur qui sont utilisées pour produire avec précision des pièces dans des matériaux tels que le métal, le plastique ou le bois, à l'aide d'un outil de fraisage basé sur des données numériques CAD/CAM.

Un système de commande déplace l'outil et/ou la pièce à usiner le long d'axes définis, généralement 3 à 5, afin de produire des formes, des contours, des trous ou des géométries complexes automatiquement et avec une précision répétée.

Vous trouverez ci-dessous la fonctionnalité et les types de fraiseuses CNC, ainsi que les étapes du processus de fraisage, les domaines d'utilisation, leurs avantages et des informations sur leur maintenance et leur entretien :

Comment fonctionnent les fraiseuses CNC :

Le fraisage CNC est un processus de fabrication soustractive qui consiste à enlever de la matière d'une pièce brute (pièce à usiner) pour créer la pièce souhaitée. Le processus est réalisé par une série de mouvements contrôlés par ordinateur d'un outil de coupe rotatif.

Les composants importants et leurs fonctions :

1. L'unité de commande CNC : Elle commande la machine sur la base d'un programme informatique. Elle envoie des ordres aux moteurs des axes et à la fraise et surveille l'ensemble du processus.
2. Tête de fraisage (outil de coupe) : La tête de coupe rotative (fraise) enlève la matière de la pièce pour créer les formes souhaitées. Il existe différents types de fraises (p. ex. fraises à bille, fraises en bout) qui sont sélectionnées en fonction de l'application et du matériau.
3. Axes (X, Y, Z) : Les fraiseuses CNC travaillent sur plusieurs axes (généralement 3 à 5 axes). Ces axes contrôlent le mouvement de la tête de fraisage et de la pièce à usiner.
   Axe X : Mouvement de la tête de fraisage vers la gauche et la droite.
   Axe Y : Mouvement vers l'avant et vers l'arrière.
   Axe Z : Mouvement vers le haut et vers le bas.
4. 4. et 5ème axe : Sur les fraiseuses CNC à 4 et 5 axes, la tête de fraisage peut également tourner autour de différents axes, ce qui permet un usinage plus complexe.
5. Dispositif de serrage : La pièce à usiner est fixée dans un mandrin ou un dispositif spécial afin qu'elle ne glisse pas pendant le processus de fraisage.
6. Changeur d'outils : Les machines CNC automatisées sont souvent dotées d'un changeur d'outils qui change automatiquement les différents outils de fraisage en fonction de l'étape de traitement.

Types de fraiseuses CNC :

Il existe différents types de fraiseuses CNC, qui se distinguent par le nombre d'axes et le type d'usinage.

1. fraiseuses à 3 axes : Ces machines travaillent selon les axes X, Y et Z. Elles conviennent aux opérations d'usinage simples. Elles conviennent pour les opérations d'usinage simples telles que le surfaçage et le fraisage de poches.
2. fraiseuses à 4 axes : En plus des axes X, Y et Z, il existe un axe rotatif supplémentaire. Il permet de réaliser des opérations d'usinage plus complexes, comme le fraisage sur plusieurs faces d'une pièce.
3. fraiseuses à 5 axes : Ces machines offrent la plus grande flexibilité car elles disposent de deux axes rotatifs supplémentaires. Cela signifie qu'il est possible de produire des pièces particulièrement complexes avec des angles et des formes multiples.
4. Fraiseuses horizontales : La tête de fraisage est disposée horizontalement, ce qui présente des avantages pour certaines tâches, telles que le fraisage de pièces longues ou de composants lourds.
5. Fraiseuses verticales : La tête de fraisage est montée verticalement et convient à la plupart des tâches de fraisage standard.
6. Fraiseuses à portique : Grandes fraiseuses CNC dans lesquelles l'outil est déplacé sur un portique au-dessus de la pièce à usiner. Elles sont particulièrement adaptées à l'usinage précis de pièces grandes, lourdes ou complexes, par exemple dans les domaines de la construction mécanique, de la construction navale ou de l'aviation.

Étapes du processus de fraisage pour les fraiseuses à commande numérique :

1. Conception et programmation :
   Un logiciel de CAO (conception assistée par ordinateur) est utilisé pour concevoir la pièce, et un logiciel de FAO (fabrication assistée par ordinateur) est utilisé pour créer un programme CNC (code G) à partir de cette pièce.
2. Mise en place :
   La pièce est fixée sur la table de la machine et la machine est équipée de l'outil de fraisage approprié.
3. Fraisage :
   Le programme CNC contrôle avec précision les mouvements de la machine tandis que la fraise enlève de la matière à la pièce jusqu'à ce que la forme souhaitée soit obtenue.
4. Contrôle et finition :
   Après le fraisage, la pièce est inspectée. Si nécessaire, des opérations de post-traitement telles que le meulage, le perçage ou le polissage suivent.

Utilisation des fraiseuses CNC :

Les fraiseuses CNC sont utilisées dans de nombreux secteurs de l'industrie et sont particulièrement adaptées aux tâches d'usinage complexes en raison de leur précision et de leur flexibilité.

1. Construction mécanique :
Les fraiseuses CNC sont utilisées pour la production de pièces de machines et de composants de précision qui nécessitent des tolérances exactes.

2. Industrie automobile :
Fabrication de pièces de moteur, de boîtiers de transmission, de pièces de châssis et d'autres composants automobiles de précision.

3. Aérospatiale :
Production de composants d'aéronefs tels que les ailes, les pales de turbines et les composants structurels en aluminium, titane et autres matériaux de haute performance.

4. Technologie médicale :
Production d'implants médicaux, de prothèses et d'outils chirurgicaux nécessitant des dimensions extrêmement précises.

5. Industrie électronique :
Le fraisage CNC est utilisé pour fabriquer des boîtiers et des composants de produits électroniques, souvent à partir de matériaux tels que l'aluminium ou le plastique.

6. Fabrication et conception de meubles :
Travail précis du bois et production d'objets design et de meubles personnalisés.

Avantages des fraiseuses CNC :

• Les fraiseuses CNC sont extrêmement précises et peuvent maintenir des tolérances de l'ordre du micromètre.
• Une fois programmés, les processus peuvent être répétés sans compromettre la précision.
• Les machines CNC sont automatisées, ce qui minimise les erreurs humaines et raccourcit les délais de production.
• Elles peuvent usiner une grande variété de matériaux, notamment les métaux (tels que l'acier, l'aluminium et le titane), les plastiques, le bois et les matériaux composites.
• Les fraiseuses CNC peuvent être utilisées pour produire des formes et des composants très complexes qu'il serait difficile, voire impossible, de produire à l'aide de machines manuelles.

Maintenance et entretien des fraiseuses à commande numérique :

Un bon entretien est essentiel pour prolonger la durée de vie de la machine et garantir sa précision :

• Les copeaux et la poussière doivent être enlevés régulièrement pour éviter d'affecter la précision de la machine.
• Les pièces mobiles doivent être lubrifiées régulièrement et le système de refroidissement doit toujours être vérifié pour éviter toute surchauffe.
• Les outils de fraisage s'usent avec le temps et doivent être remplacés régulièrement pour maintenir la qualité de l'usinage.
• Les mouvements des axes doivent être calibrés régulièrement pour garantir la précision.

Les fraiseuses à commande numérique sont des machines-outils très précises et polyvalentes utilisées dans diverses industries pour l'usinage des métaux, des plastiques et d'autres matériaux. Leur fonctionnement est basé sur le contrôle par des programmes générés par ordinateur qui coordonnent les mouvements des outils de fraisage et des pièces à usiner sur plusieurs axes.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principaux critères à prendre en compte lors de l'achat de fraiseuses CNC :

Lors de l'achat d'une fraiseuse à commande numérique, vous devez tenir compte de nombreux facteurs pour vous assurer que la machine que vous choisissez répond à vos besoins et offre un bon rapport qualité-prix.

• Déterminez le type de pièces que vous souhaitez produire (par exemple, des composants simples, des formes complexes) et à partir de quels matériaux (métal, plastique, bois).
• Mesurez les dimensions maximales de vos pièces et choisissez une machine capable de les traiter.
• Nombre d'axes : Choisissez entre des machines à 3, 4 ou 5 axes, en fonction de la complexité du traitement souhaité.
• 3 axes : Idéale pour les opérations d'usinage simples.
• 4 axes : Permet l'usinage de plusieurs côtés.
• 5 axes : Pour les géométries complexes et les applications dans l'aérospatiale ou la technologie médicale.
• Horizontale ou verticale : les fraiseuses horizontales conviennent mieux aux pièces longues, tandis que les machines verticales sont souvent utilisées pour les applications standard.
• Vitesse de rotation de la broche : des vitesses plus élevées permettent un usinage plus rapide, mais ne sont pas toujours nécessaires en fonction du matériau.
• Puissance de la broche : Attention à la puissance du moteur, qui influe sur l'efficacité de l'usinage et la capacité de traitement des matériaux.
• Changement d'outil : Les changeurs d'outils automatisés peuvent accroître considérablement la productivité. Vérifiez la rapidité et la flexibilité de ces systèmes.
• Renseignez-vous sur les tolérances que la machine peut atteindre et comparez-les aux exigences de vos applications.
• C'est important pour la production en série afin de garantir que chaque lot est identique.
• vérifiez que le système de commande est convivial et compatible avec les programmes courants de CAO/FAO.
• Assurez-vous que la machine peut être programmée facilement, surtout si des ajustements sont nécessaires.
• Prêtez attention aux conditions de garantie et à l'assistance technique disponible.
• Tenez compte de votre budget, mais n'oubliez pas qu'une machine plus chère offre souvent de meilleures performances et une durée de vie plus longue.
• Renseignez-vous sur les coûts à long terme de l'entretien, des consommables et des pièces de rechange.
• Vérifiez si la machine peut être équipée d'accessoires tels que des systèmes de refroidissement, des dispositifs de serrage ou des outils de mesure.
• Une machine modulaire permet des extensions ou des adaptations futures.
• Prêtez attention aux dispositifs de sécurité de la machine, tels que les interrupteurs d'arrêt d'urgence, les capots de protection et les systèmes de surveillance.
• Une machine bien conçue doit être facile à utiliser et sûre pour éviter les accidents.
• De nombreux fabricants proposent des formations pour vous aider à utiliser la machine efficacement.
• Un bon service clientèle est essentiel en cas de problème ou si vous avez besoin d'aide.

Lors de l'achat d'une défonceuse CNC, il convient d'examiner attentivement tous les aspects susmentionnés afin de prendre une décision en connaissance de cause. Une machine bien choisie peut accroître la productivité, réduire les coûts de production et améliorer la qualité des pièces produites.

Les fraiseuses CNC peuvent être achetées auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de fraiseuses CNC du monde entier.