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Les raccords à souder sont des raccords de tuyauterie utilisés pour assembler de manière permanente des tuyaux par soudage ou pour créer des changements de direction, des embranchements et des transitions.

Contrairement aux raccords vissés ou bouchés, les raccords soudés sont solides, étanches à la pression et généralement permanents, ce qui les rend indispensables pour de nombreuses applications industrielles.

Vous trouverez ci-dessous la fonctionnalité et les variantes des raccords à souder, leur utilisation ainsi que les avantages, les inconvénients et les défis qui se posent lors de leur utilisation :

Comment fonctionnent les raccords à souder ?

Le fonctionnement d'un raccord à souder est simple : Il est adapté à l'extrémité du tuyau et soudé. Le processus de soudage crée une connexion métallurgique. Il est mécaniquement solide et peut résister à des pressions, des températures et des charges élevées.

Il existe deux catégories principales :

Les raccords à souder bout à bout :
Ils sont fixés à l'extrémité des tuyaux par un assemblage bout à bout et soudés sur tout le pourtour. Ces raccords présentent des transitions douces et conviennent parfaitement aux fluides soumis à des pressions ou à des exigences d'hygiène élevées, par exemple dans l'industrie alimentaire ou pharmaceutique.

Raccords à souder :
L'extrémité du tuyau est insérée dans un manchon et soudée sur tout le pourtour. Ces raccords sont plus faciles à installer, mais sont généralement limités à des diamètres de tuyaux plus petits et à des pressions un peu plus faibles.

Les raccords à souder sont généralement soumis à des normes internationales telles que ASME B16.9, B16.11, EN 10253, DIN, etc.
Ces normes réglementent les dimensions, les matériaux, les pressions nominales et les tests de qualité.

Variantes de raccords à souder :

Les matériaux typiques sont l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les aciers alliés, les alliages cuivre-nickel et d'autres matériaux résistant à la corrosion. Les variantes suivantes de raccords à souder sont fréquemment proposées :

1. Coudes :
   Pour les changements de direction dans les conduites, généralement à des angles tels que 45° ou 90°. Les rayons longs ou courts influencent la perte de débit.
2. Raccords en T :
   Pour créer des embranchements. La conduite principale est reliée à une dérivation (égale ou réduite).
3. Réductions :
   Pour adapter différents diamètres de tuyaux. Il existe des variantes concentriques et excentriques.
4. Bouchons :
   Pour une fermeture sûre des extrémités des tuyaux.
5. Croix :
   Pour les embranchements spéciaux dans les quatre directions (moins utilisés).
6. Extrémités de tube :
   Pour les raccords à brides libres (pour un démontage fréquent).

Utilisation de raccords à souder :

Les raccords à souder sont utilisés partout où un raccordement étanche, durable et élastique est nécessaire :

1. Usines chimiques et pétrochimiques :
Tuyaux pour le transport de liquides ou de gaz corrosifs.

2. industrie pétrolière et gazière :
Pipelines dans les raffineries ou sur les plates-formes offshore.

3. Centrales électriques et production d'énergie :
Conduites de vapeur, condensat, eau d'alimentation ou réseaux de chauffage urbain.

4. Technologie de l'eau et des eaux usées :
Conduites d'eau potable, stations d'épuration des eaux usées, systèmes de conduites sous pression

5. Industrie alimentaire et pharmaceutique :
Systèmes de tuyaux stériles avec des surfaces intérieures lisses.
Faciles à nettoyer (processus CIP/SIP).

6. Construction navale et technologie offshore :
Tuyaux pour l'eau de refroidissement, le carburant et les systèmes hydrauliques.

7. Technologie du chauffage, de la climatisation et de la ventilation (HVAC) :
Tuyauterie pour les échangeurs de chaleur ou les réseaux de chauffage urbain.

8. Ingénierie des installations industrielles en général :
Dans les systèmes pneumatiques, hydrauliques, de vide et d'air comprimé.

Avantages des raccords à souder :

• Raccords très étanches et élastiques.
• Adaptés aux pressions et températures élevées.
• Longue durée de vie.
• Surfaces intérieures lisses, d'où une faible résistance à l'écoulement.
• Peu d'entretien nécessaire.

Inconvénients et difficultés des raccords à souder

• L'effort d'assemblage est plus important que pour les raccords à vis
• Nécessite des compétences et du matériel de soudage
• Pas de démontage facile possible
• Inspection des cordons de soudure nécessaire, par exemple aux rayons X ou aux ultrasons.

Les raccords à souder sont essentiels pour la construction de pipelines dans l'industrie et les technologies d'approvisionnement. Ils permettent de réaliser des raccordements étanches, élastiques et durables, capables de résister à des conditions extrêmes. Leur diversité (coudes, pièces en T, réducteurs, etc.) permet de planifier avec souplesse des systèmes de tuyauterie complexes. Cependant, ils nécessitent une planification minutieuse, un soudage qualifié et des tests fréquents pour garantir une sécurité et une qualité maximales.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu des critères les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de raccords à souder :

Lors de l'achat de raccords à souder, le prix n'est pas le seul critère à prendre en compte. Le facteur décisif est la certitude que les raccords sélectionnés correspondent exactement aux exigences du projet en termes de qualité, de dimensions et de matériaux, et qu'ils satisfont à toutes les normes applicables.

• La première étape, et la plus importante, lors de l'achat de raccords à souder est de connaître les exigences techniques exactes.
• Celles-ci déterminent le matériau, ce qui est décisif pour la sécurité de fonctionnement :
• Compatibilité avec le fluide : doit être adapté au fluide pompé, par exemple résistant chimiquement aux liquides ou aux gaz agressifs.
• Plage de température : Doit résister aux températures de fonctionnement, par exemple aciers résistants aux hautes températures pour les centrales électriques.
• Exigences en matière de corrosion : Nuances d'acier inoxydable, par exemple 1.4404, 1.4571 pour les applications agressives ou hygiéniques.
• Nuances conformes aux normes : Les certificats de matériaux, par exemple EN 10204 3.1, sont souvent obligatoires.
• Lors de l'achat, vous devez toujours vous assurer de la conformité aux normes pertinentes : ASME B16.9, B16.11, EN 10253, DIN 2605, DIN 2615, etc.
• Le diamètre nominal (DN / NPS) doit correspondre exactement au tuyau.
• Le diamètre nominal (DN / NPS) doit correspondre exactement au tuyau. Le diamètre / l'épaisseur de la paroi doit correspondre à la pression nominale et au tuyau.
• Rayon long (LR) ou rayon court (SR) en fonction des exigences de débit et de l'espace disponible.
• Les fabricants réputés fournissent des certificats ou des certificats d'essai, par exemple 3.1 ou 3.2 conformément à la norme EN 10204, des certificats de traitement thermique, des analyses de fusion.
• Pour les applications critiques, il est important que le matériau puisse être tracé jusqu'à la fusion.
• Les acheteurs professionnels vérifient
• Une finition propre sans bavures ni entailles.
• Le respect de l'épaisseur de la paroi sans sous-tolérance.
• La géométrie exacte pour une bonne soudabilité.
• La qualité de la surface, par exemple les valeurs Ra dans les applications hygiéniques.
• Questions importantes à poser dans le domaine de la soudabilité :
• L'analyse chimique correspond-elle au métal d'apport ?
• Le matériau nécessite-t-il un préchauffage ou un postchauffage ?
• L'état de surface est-il adapté au soudage ?
• Existe-t-il des exigences particulières pour les procédés de soudage, par exemple TIG, MIG, MMA ?
• Un contrôle de qualité complet est obligatoire ou fortement recommandé pour de nombreux projets :
• Contrôle visuel, contrôle dimensionnel, contrôle par ultrasons, contrôle par rayons X, PMI (Positive Material Identification), mesure de la teneur en ferrite pour les aciers austénitiques/duplex.
• Les raccords de haute qualité sont souvent déjà testés par le fabricant - les résultats des tests doivent être demandés et évalués lors de l'achat.
• Qu'en est-il des délais de livraison et de la disponibilité ?
• Pour les dimensions standard, les articles en stock sont souvent disponibles à court terme.
• Les matériaux spéciaux ou les épaisseurs de paroi particulières ont souvent des délais de livraison plus longs - il convient de clarifier ce point à un stade précoce.
• Pour les projets de grande envergure, il est recommandé de conclure des accords-cadres afin de garantir la disponibilité et le prix.
• Les défauts de qualité peuvent entraîner des retouches coûteuses, des temps d'arrêt ou des risques pour la sécurité.
• Il est également important de prendre en compte les coûts du cycle de vie - les matériaux résistants à la corrosion peuvent avoir des coûts initiaux plus élevés mais des coûts d'entretien plus faibles.
• Les fournisseurs réputés ont de l'expérience, des conseils techniques et une logistique fiable.

La qualité, la conformité aux normes et la fiabilité du fournisseur sont les principales priorités lors de l'achat de raccords à souder. En faisant un choix judicieux, vous éviterez des travaux de réfection coûteux, des risques pour la sécurité et des interruptions d'exploitation, et vous garantirez un fonctionnement fiable et durable de votre système de tuyauterie.

Les raccords à souder peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de raccords à souder du monde entier.