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Les inhibiteurs de corrosion jouent un rôle important dans la protection des surfaces métalliques contre les influences environnementales telles que l'humidité, les produits chimiques et l'usure mécanique.

Ils sont utilisés dans diverses industries pour prolonger la durée de vie des composants, des machines et des structures.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu du fonctionnement des agents de protection contre la corrosion, de leurs effets et de leurs types, ainsi qu'un aperçu de leur utilisation et des aspects durables et environnementaux de leur utilisation :

Comment fonctionnent les inhibiteurs de corrosion :

La corrosion est la réaction chimique ou électrochimique d'un métal avec son environnement, qui entraîne des dommages ou une décomposition. Les formes les plus courantes sont

1. La rouille (oxydation du fer) - causée par l'oxygène et l'eau.
2. La corrosion acide - causée par des produits chimiques agressifs.
3. La corrosion par piqûres - destruction sélective du matériau.
4. La corrosion sous contrainte - causée par une contrainte mécanique et une réaction chimique.

Les inhibiteurs de corrosion agissent en

1. En formant une couche protectrice, par exemple par le biais de revêtements ou d'inhibiteurs.
2. En ralentissant chimiquement le processus de corrosion.
3. Modifient les conditions environnementales pour empêcher la corrosion.

Types d'inhibiteurs de corrosion et leurs mécanismes :

Protection physique - Formation d'une barrière :

Il s'agit d'appliquer un revêtement protecteur à la surface du métal pour empêcher tout contact avec des substances corrosives.

1. Enduits et peintures :
Couche protectrice de plastique, de laque ou de peintures spéciales.
Utilisés dans les secteurs de l'automobile, de la construction mécanique et de la construction.
Exemples : Revêtements en poudre ou peintures à base de résine époxy.

2. Huiles et cires :
Forment un film hydrofuge.
Idéal pour une protection temporaire pendant le stockage ou le transport.
Exemples : Huile anticorrosion, cire en spray.

3. Revêtements galvaniques :
Revêtements métalliques tels que le zinc, le nickel ou le chrome.
La galvanisation protège les composants en acier par un effet d'anode sacrificielle.
Exemple : Galvanisation à chaud de poutres en acier.

Protection chimique - protection par réaction :

Cette méthode modifie chimiquement la surface du métal pour la rendre plus résistante à la corrosion.

1. Passivation :
Formation d'une couche d'oxyde inerte par traitement chimique.
Particulièrement adaptée à l'acier inoxydable et à l'aluminium.
Exemple : Chromatation de l'aluminium.

2. Phosphatation :
Crée une couche de phosphate sur la surface du métal.
Elle sert souvent d'apprêt pour les peintures ou les huiles.
Utilisé pour les pièces automobiles et les boîtiers de machines.

3. Inhibiteurs de corrosion :
Produits chimiques dissous dans les liquides (eau, huiles, carburants) pour prévenir la corrosion.
Applications typiques : Circuits de refroidissement, eau de chaudière, lubrifiants.
Exemple : Inhibiteurs de nitrite ou de molybdate dans les liquides de refroidissement.

Protection électrochimique - protection contre la corrosion cathodique (CCP) :

Ici, la réaction électrochimique de corrosion est empêchée par un contrôle ciblé.

1. Anodes sacrificielles (protection galvanique) :
Des métaux de base (p. ex. zinc, magnésium) sont fixés au métal à protéger.
Ils se "sacrifient" et empêchent la corrosion du métal principal.
Utilisées pour les coques de navires, les pipelines et les installations offshore.

2. Protection cathodique par courant imposé (ICCP) :
Une source de courant externe réduit la réaction de corrosion.
Utilisée pour les grands pipelines et les structures en béton armé.

Utilisation d'inhibiteurs de protection contre la corrosion :

1. Industrie et ingénierie mécanique :
Huiles et graisses anticorrosion pour les pièces mobiles.
Phosphatation et peintures pour les boîtiers de machines.
Revêtements galvaniques pour les composants de précision.

2. Industrie automobile :
Galvanisation et revêtement KTL (revêtement par immersion cathodique) pour les carrosseries.
Scellement des cavités avec des cires et des huiles.
Additifs pour liquides de refroidissement avec inhibiteurs contre la formation de rouille dans le moteur.

3. Construction et infrastructure :
Protection contre la corrosion du béton (revêtements, imprégnations, KKS) pour les ponts et les tunnels.
Poutres en acier galvanisé et revêtements de protection pour les structures porteuses des bâtiments.
Revêtements protecteurs sur les structures en acier (par exemple, parcs éoliens en mer).

4. Industrie maritime et offshore :
Anodes sacrificielles et systèmes ICCP pour la protection des coques de navires.
Revêtements spéciaux contre la corrosion due à l'eau salée.
Revêtements antisalissures pour empêcher la prolifération des algues.

5. Produits ménagers et d'usage courant :
Passivation de l'acier inoxydable pour les appareils de cuisine.
Sprays de protection contre la corrosion pour les outils et les bicyclettes.
Revêtements protecteurs pour les accessoires de meubles et les meubles d'extérieur.

Durabilité et aspects environnementaux dans l'utilisation des inhibiteurs de corrosion :

• Développement et utilisation d'inhibiteurs de corrosion sans solvant et à base d'eau.
• Inhibiteurs biodégradables pour les circuits de refroidissement.
• Réduction des métaux lourds dans les revêtements.

Les inhibiteurs de corrosion sont essentiels pour prolonger la durée de vie des pièces métalliques et prévenir les dommages économiques causés par la rouille ou la dégradation des matériaux. Le choix du bon inhibiteur de corrosion dépend de l'application, des conditions environnementales et des exigences techniques.

Voici un aperçu des éléments à prendre en compte lors de l'achat d'inhibiteurs de corrosion :

L'achat d'inhibiteurs de corrosion nécessite une analyse détaillée des domaines d'application, des exigences de protection, des aspects environnementaux et des coûts. Un mauvais choix peut entraîner une usure accrue, une défaillance du produit et des coûts d'entretien élevés.

• Déterminez le domaine d'application de l'agent de protection contre la corrosion, par exemple l'ingénierie mécanique, l'automobile, la construction, l'infrastructure ou l'industrie maritime et offshore. Les différentes applications nécessitent des agents de protection contre la corrosion spécifiques.
• Lors de l'achat, il convient de déterminer clairement le type de protection contre la corrosion nécessaire :
• Protection physique par des revêtements à base de cires ou d'huiles comme barrière protectrice contre l'humidité et les produits chimiques.
• Protection chimique, comme la passivation ou l'utilisation d'inhibiteurs. Par exemple, la modification de la surface du métal pour la rendre résistante à la corrosion.
• Protection électrochimique par l'utilisation d'anodes sacrificielles ou d'anodes à courant imposé pour contrôler les réactions électrochimiques.
• Quel type de métal doit être protégé ? L'acier, l'aluminium, le cuivre ou l'acier inoxydable ? Chacun de ces métaux nécessite des agents de protection différents.
• Quelles sont les conditions environnementales ? La température, l'humidité et l'exposition à des produits chimiques, notamment, influencent la corrosion.
• Quelle est la durée de la protection ? Protection temporaire (par exemple pour le transport) ou protection à long terme (par exemple pour les bâtiments d'infrastructure) ?
• Quels sont les domaines d'application et les secteurs d'activité pour lesquels la protection anticorrosion est prévue ?
• Industrie automobile : Carrosserie et étanchéité des cavités, revêtement cathodique par immersion.
• Construction mécanique : huiles anticorrosion pour le stockage et le transport, ou peintures spéciales pour les pièces métalliques.
• Industrie de la construction : Galvanisation et revêtements pour les poutres en acier et le béton.
• Transport maritime et offshore : Protection cathodique pour les navires et les plates-formes.
• Électronique : revêtements conformes contre l'humidité.
• Les inhibiteurs de corrosion doivent être conformes à différentes normes :
• ISO 12944 - Protection contre la corrosion des structures en acier.
• ASTM B117 - Essai au brouillard salin pour l'évaluation de la résistance à la corrosion.
• DIN 30677 - Exigences relatives aux huiles anticorrosion.
• REACH & RoHS - Réglementations chimiques et environnementales.
• Normes NACE - protection dans l'industrie du pétrole et du gaz.
• Un bon fournisseur doit fournir des certificats et des rapports d'essai.
• Choisissez des inhibiteurs de corrosion provenant de fabricants certifiés selon des normes internationales (par exemple ISO 9001, ISO 14001) afin de garantir une qualité élevée et constante.
• Le fournisseur offre-t-il une assistance et des conseils techniques complets ? Existe-t-il des tests en laboratoire ou des aides à l'application ?
• Quelles sont les capacités de production et la fiabilité des livraisons ? Une livraison juste à temps est-elle possible ?
• Coût total de possession (CTP) - Outre le prix d'achat, il convient de tenir compte de la durabilité, des performances et des coûts de stockage.
• Faites attention à la classification des marchandises dangereuses. De nombreux inhibiteurs de corrosion sont inflammables ou dangereux pour l'environnement (ADR, IMDG)
• Quelles unités d'emballage peuvent être fournies ? Bidons, fûts, conteneurs IBC ou aérosols individuels ?
• Quelles sont les conditions de stockage requises ? Un contrôle de la température et de l'humidité est-il nécessaire ?
• Le produit a-t-il une durée de conservation limitée ? Certains produits chimiques doivent être stockés séparément.
• Préférer les inhibiteurs de corrosion à base d'eau aux produits à base de solvant.
• Utiliser des additifs biodégradables pour réduire l'impact sur l'environnement.
• Éviter les métaux lourds et les substances toxiques, par exemple les passivations sans chrome (VI).
• Les agents de protection contre la corrosion durables peuvent être non seulement plus respectueux de l'environnement à long terme, mais aussi plus économiques.
• Prenez en compte le coût total de l'inhibiteur de corrosion, y compris le prix d'achat, le taux de consommation et les coûts d'entretien, et choisissez le produit présentant le meilleur rapport qualité-prix.

L'achat d'inhibiteurs de corrosion est une décision stratégique qui comprend des aspects techniques, économiques et réglementaires. Une sélection minutieuse des produits et une évaluation des fournisseurs peuvent non seulement prolonger la durée de vie des matériaux protégés, mais aussi réduire les coûts à long terme.

Les inhibiteurs de corrosion peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs d'inhibiteurs de corrosion du monde entier peuvent être trouvées sur Exportpages.