Chaînes à mailles jointives – trouvez des fabricants et des fournisseurs

Les chaînes à feuilles ont été spécialement conçues pour les transmissions de puissance souples et flexibles telles que les systèmes de convoyage ou les chariots élévateurs à fourche, ainsi que pour des applications similaires de levage ou d'équilibrage.

Il s'agit de types spéciaux de chaînes dans lesquels les plaques sont superposées sans rouleaux et reliées de manière flexible. Leur particularité réside dans leur capacité de charge élevée pour une conception relativement simple.

Voici un aperçu des propriétés, des variantes, des emplacements courants et de l'utilisation des chaînes à lames, ainsi qu'une brève description de leurs avantages :

Propriétés des chaînes à feuilles :

Elles ont une force de rupture très élevée pour une faible largeur de construction. En raison de leur conception, les chaînes à lames ne permettent pas l'engrènement des dents et ne peuvent donc pas transmettre de couples. Toutefois, le sens de la force peut être inversé à l'aide de rouleaux.
Les chaînes à lames sont fabriquées en petites combinaisons de plaques, par exemple 2 x 2, et en grandes combinaisons de plaques, par exemple 8 x 8.
Il existe également des versions avec des combinaisons de plaques paires et impaires.

Variantes de chaînes à lames :

Voici les principales variantes des chaînes à lames :

1. Chaînes à feuilles standard (types AL et BL) :
   Série AL (American Light) : Conception légère, les plaques de liaison sont plus étroites et plus minces. Convient pour les charges moyennes, souvent dans les petits palans.
   Série BL (British Standard / Heavy Duty) : Pattes renforcées, axes plus épais, capacité de charge plus élevée. Largement utilisées dans les grues, les chariots élévateurs et la construction mécanique.
2. Chaînes à double et multiple brins :
   Versions à deux ou plusieurs brins pour répartir uniformément la charge.
   Utilisées pour des forces de levage particulièrement élevées ou pour des systèmes de levage larges.
3. Chaînes à lames résistantes à la corrosion :
   Chaînes en acier inoxydable pour les environnements maritimes, l'industrie alimentaire ou les usines chimiques.
   Les chaînes à lames peuvent également être revêtues de paillettes de zinc, de nickel ou de phosphate pour réduire la rouille et l'usure.
4. Chaînes à lames à haute résistance (heavy duty) :
   Avec des aciers alliés spéciaux, des axes cémentés et des plaques renforcées.
   Utilisées dans l'industrie minière, la construction navale, les grues à conteneurs et les palans à usage intensif.
5. Chaînes à lames à faible entretien et sans entretien :
   Avec des roulements spéciaux ou des revêtements de surface qui réduisent considérablement les besoins en lubrifiants.
   Adaptées aux endroits où l'entretien régulier est difficile, par exemple les installations offshore, la construction de tunnels.
6. Conceptions spéciales selon les besoins du client :
   Longueurs, pas ou formes de pattes spéciales.
   Avec des pièces supplémentaires telles que des œillets de fixation, des crochets ou des maillons de liaison.
   Adaptation à des vitesses élevées ou à des environnements de fonctionnement particuliers, par exemple antidéflagrants dans les mines.

Les pas des chaînes à lames :

Le pas décrit les distances entre les axes des broches de la chaîne.
Il correspond généralement à des valeurs standard en pouces, par exemple 1 pouce (25,4 mm), 1,5 pouce (38,1 mm) ou 2 pouces (50,8 mm).
Elles sont souvent normalisées conformément à la norme ISO 606 / DIN 8187 et, en fonction de l'application, sont sélectionnées dans différentes gammes de tailles pour garantir la résistance à la traction et les rayons de courbure appropriés.

Utilisation de chaînes à lames :

1. Systèmes de levage et de transport :
Les chaînes à lames sont utilisées dans les mécanismes de levage des chariots élévateurs pour soulever des charges lourdes de manière sûre et fiable.
Dans les systèmes d'ascenseurs et les grues, les chaînes à lames assurent le déplacement et l'arrimage des charges lourdes.

2. Machines industrielles :
On les trouve dans des machines telles que les presses hydrauliques ou mécaniques, où des charges de traction élevées sont exercées pendant le traitement des matériaux.
Dans les systèmes de convoyage de charges lourdes, les chaînes à lames sont utilisées pour transporter des matériaux tels que l'acier ou le béton.

3. Exploitation minière et construction :
Dans les secteurs de l'exploitation minière et de la construction, les chaînes à lames sont utilisées dans les équipements qui effectuent de grandes opérations de forage et qui doivent supporter des forces de traction importantes.

4. Construction navale et installations portuaires :
Dans les installations portuaires et sur les navires, elles sont utilisées dans les grues et les treuils pour soulever en toute sécurité des conteneurs et des cargaisons lourdes.

Avantages des chaînes à lames :

• Résistance à la traction et robustesse élevées.
• Adaptées aux environnements difficiles et à usage intensif.
• Elles nécessitent peu d'entretien et sont durables si elles sont bien entretenues.

Les chaînes à lames offrent une stabilité et une fiabilité élevées dans les applications où des charges lourdes doivent être soulevées ou déplacées en toute sécurité.

Voici un aperçu des points les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de chaînes à lames :

Les chaînes à lames jouent un rôle central dans les palans, les machines industrielles, les applications minières et la construction navale, car elles doivent déplacer d'énormes charges, résister à de fortes contraintes et fonctionner de manière fiable dans des conditions environnementales souvent extrêmes. L'achat de ces chaînes nécessite donc une approche systématique.

• Les aciers alliés, trempés et résistants à la rupture sont essentiels pour les applications soumises à des charges extrêmes.
• Dans la construction navale ou dans les environnements humides, les alliages d'acier inoxydable ou les revêtements spéciaux (par exemple, galvanisé, KTL, paillettes de zinc) sont importants.
• Une fabrication précise et des points de connexion sans défaut sont essentiels pour la sécurité et la durée de vie.
• La chaîne doit être conçue pour supporter des charges dynamiques, des forces d'impact et des charges continues.
• Des réserves de sécurité élevées sont obligatoires, en particulier dans les équipements d'exploitation minière et de levage.
• Le pas de la chaîne et la forme des maillons doivent être adaptés à la machine, au palan ou au système de convoyage.
• La résistance à l'abrasion est particulièrement importante dans les environnements poussiéreux et abrasifs tels que l'exploitation minière.
• L'optimisation du frottement réduit la consommation d'énergie et la production de chaleur et prolonge la durée de vie.
• La conception doit permettre une pénétration aisée de l'huile ou de la graisse.
• L'environnement de travail détermine les exigences relatives à la chaîne :
• Dans les mines, les niveaux de poussière, de saleté et d'humidité sont élevés, souvent combinés à de fortes forces d'impact.
• La résistance à l'eau salée, l'humidité élevée et les variations de température exigent des matériaux spéciaux pour la construction navale et les applications offshore.
• Le fonctionnement continu fréquent avec des taux de cycle élevés exige un fonctionnement régulier, de la précision et de faibles niveaux de bruit dans les machines industrielles.
• Pour les palans, la fiabilité et la sécurité absolues, même en cas de surcharge, sont primordiales.
• Les achats doivent tenir compte des normes, des certificats et, surtout, de la sécurité :
• Les normes internationales : ISO, DIN, EN ainsi que les normes spécifiques à l'industrie telles que DNV pour la navigation, ATEX dans l'exploitation minière doivent être respectées.
• Il est important de vérifier les spécifications du fabricant en ce qui concerne la résistance minimale à la rupture et le facteur de sécurité.
• Pour des raisons de sécurité au travail, aucune fissure dans le matériau, aucune arête vive ou aucun cordon de soudure inadéquat ne doit être toléré.
• Le prix d'achat n'est pas le seul élément déterminant : une durée de vie plus longue et des coûts d'entretien réduits sont essentiels.
• Le fournisseur doit garantir des délais de livraison courts pour les chaînes et les maillons de rechange.
• Les chaînes doivent pouvoir être montées et démontées sans outils spéciaux.
• Des marques d'usure visibles ou des certificats d'essai facilitent l'entretien.
• Les chaînes à lames nécessitant peu ou pas d'entretien sont particulièrement intéressantes pour la construction navale et l'exploitation minière, où l'accès pour l'entretien est souvent difficile.
• Le fournisseur doit fournir des conseils techniques sur le dimensionnement, le choix des matériaux et les recommandations d'utilisation.
• Il est judicieux de donner la préférence aux fabricants ayant une expérience éprouvée dans les secteurs concernés.
• La garantie des pièces détachées, le service sur site et la formation du personnel augmentent la fiabilité opérationnelle.

Lors de l'achat de chaînes à lames pour les palans, les machines industrielles, l'exploitation minière et la construction navale, l'accent est mis sur la sécurité, la qualité des matériaux, la capacité de charge et la résistance à la corrosion. Les certifications, la facilité d'entretien et le service après-vente du fabricant sont tout aussi importants. Si vous ne tenez compte que du prix, vous risquez des pannes, des problèmes de sécurité et des coûts de suivi élevés.

Les chaînes à feuilles peuvent être achetées auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de chaînes à feuilles du monde entier.