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Les poutres de retournement sont des dispositifs mécaniques de levage et de manutention qui permettent de tourner ou de retourner des composants lourds ou encombrants sans que la charge ne doive être déposée par le préhenseur ou la grue.

Ils sont utilisés dans les secteurs de l'industrie et de la fabrication tels que l'ingénierie mécanique, la sidérurgie et la métallurgie, la construction d'usines, la construction navale et la logistique, où des charges lourdes ou encombrantes doivent être tournées et retournées en toute sécurité.

Vous trouverez ci-dessous la structure, la fonction et l'utilisation des poutres de retournement, ainsi qu'un bref aperçu de leurs avantages et bénéfices :

Conception et fonction des poutres de retournement :

Les poutres de retournement se composent de

1. Une structure de support : Généralement un cadre ou une structure stable en profilés d'acier qui supporte la charge.
2. Points de suspension : Points d'attache pour le crochet de la grue ou d'autres équipements de levage.
3. Dispositifs de suspension de la charge : Selon l'application, il peut s'agir de pinces, de crochets, de chaînes, de courroies de tension ou de dispositifs de préhension.
4. Mécanisme de rotation : La caractéristique principale du palonnier pivotant est sa capacité à faire pivoter la charge de 90°, 180° ou d'un autre angle. Cela se fait soit:manuellement, en ajustant le palonnier mécaniquement ou à la main.hydrauliquement ou pneumatiquement, pour les charges plus importantes ou les rotations plus fréquentes.par l'intermédiaire d'un dispositif articulé ou rotatif qui peut être actionné pendant le levage.

La charge est généralement fixée en plusieurs points pour éviter qu'elle ne bascule ou ne glisse lors de la rotation.

Domaines d'application des palonniers pivotants :

Les palonniers pivotants sont utilisés dans diverses industries, en particulier lorsque des charges lourdes ou encombrantes doivent être déplacées en toute sécurité et tournées en même temps :

1. Industrie lourde et construction mécanique :
Lors de la manipulation de grandes pièces de machines ou de composants qui doivent être tournés avant d'être transformés.

2. Construction navale :
Pour le tournage de coques de navires, de composants ou d'équipements lourds.

3. Industrie sidérurgique et métallurgique :
Pour le tournage de grandes plaques d'acier, de tôles ou de structures.

4. Construction et ingénierie des installations :
Dans l'assemblage de pièces en béton préfabriqué ou de structures en acier qui doivent être tournées avant d'être installées.

5. Logistique et manutention :
Lors de la manipulation de marchandises volumineuses et lourdes qui sont retournées dans l'entrepôt ou pendant le transport.

Avantages et bénéfices des poutres de retournement :

• Le palonnier de retournement permet de retourner la charge de manière contrôlée et sûre, en minimisant les risques causés par un basculement incontrôlé.
• La charge est retournée et mise en rotation pendant le processus de levage, sans qu'il soit nécessaire de la déposer.
• Ils sont disponibles en différentes tailles et conceptions, adaptées à différents poids de charge et exigences d'application.
• La répartition uniforme de la charge et la fixation sûre évitent d'endommager les marchandises.

Les poutres de retournement sont des dispositifs de levage spécialisés qui permettent de retourner des charges lourdes en toute sécurité sans avoir à les déposer. Ils sont largement utilisés dans les industries qui travaillent avec des composants de grande taille, encombrants ou sensibles. Grâce à leur construction robuste et à leur conception flexible, ils contribuent de manière significative à rendre les processus de manutention plus efficaces et plus sûrs.

Vous trouverez ici un aperçu des critères les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de poutres tournantes :

De nombreux facteurs techniques, sécuritaires et économiques jouent un rôle lors de l'achat de poutres de retournement. Un mauvais choix peut entraîner des risques pour la sécurité, des processus de travail inefficaces et une usure accrue.

• Le principal critère de sélection est la capacité de charge maximale du dispositif de retournement. Elle doit non seulement correspondre au poids de la charge la plus importante, mais aussi offrir des réserves de sécurité.
• Lors de l'achat, vérifiez également la répartition de la charge : certaines charges agissent de manière sélective ou inégale, ce qui nécessite une conception robuste et une stabilité correspondante.
• Un sous-dimensionnement entraîne des charges élevées sur la structure, un surdimensionnement des coûts supplémentaires inutiles.
• La conception de la poutrelle doit correspondre aux dimensions et à la forme de la charge. Des points de prise variables ou des éléments de préhension réglables sont importants pour les pièces longues, plates ou de forme irrégulière, telles que les tôles, les panneaux de bois ou les tuyaux.
• La question de savoir si les charges doivent être saisies à l'intérieur, par exemple au moyen de trous, ou à l'extérieur, joue également un rôle.
• Les poutres tournantes peuvent couvrir différentes plages de mouvement : simples tours de 90°, tours complets de 180° ou même rotation sans fin de 360°. L'amplitude de mouvement requise doit être adaptée aux processus de production. Un angle de rotation trop faible peut nécessiter un réoutillage supplémentaire, tandis qu'un angle de rotation trop important augmente les coûts.
• Il existe des traverses tournantes manuelles, électriques et hydrauliques.
• Les modèles manuels sont peu coûteux et conviennent aux petites charges, mais nécessitent un effort physique.
• Les appareils électriques sont pratiques, précis et conviennent aux charges moyennes à grandes.
• Les chariots hydrauliques conviennent aux charges très lourdes et encombrantes. Ils sont généralement très robustes, mais nécessitent davantage d'entretien.
• Ils peuvent être commandés par des unités de contrôle manuelles, par une télécommande radio ou de manière entièrement automatique. Les interfaces avec les systèmes de contrôle existants sont importantes pour les lignes de production complexes.
• Le palonnier doit être compatible avec les systèmes de grue, les palans ou les autres systèmes de transport existants. Cela inclut les points de connexion, les dimensions des axes, les suspensions et la hauteur totale.
• La plage d'orientation dans le hall et la garde au sol doivent également être prises en compte.
• La sécurité est la priorité absolue. C'est pourquoi il convient d'y prêter attention :
• Les certifications telles que le marquage CE, les normes DIN EN.
• Dispositifs de sécurité tels que les freins à pression de charge, les systèmes d'arrêt d'urgence, la protection contre les surcharges.
• Contrôle de la position pour les systèmes automatisés.
• Le serrage ou la tension de la charge pour éviter qu'elle ne glisse lors de la rotation.
• Des mesures de protection supplémentaires sont nécessaires pour les charges présentant des risques particuliers, par exemple les surfaces sensibles, les marchandises dangereuses.
• Dans de nombreux environnements de production, différents types de charges doivent être déplacés. Un palonnier avec des bras de préhension réglables, des points de prise interchangeables ou des assemblages modulaires augmente la flexibilité. Cela permet d'éviter les investissements ultérieurs.
• La consommation d'énergie doit être prise en compte, en particulier pour les modèles électriques ou hydrauliques.
• Les coûts de maintenance, les besoins en lubrifiants, le prix des pièces de rechange et les temps d'arrêt jouent également un rôle. Un accès facile aux points d'entretien et une faible usure garantissent une rentabilité à long terme.
• Un fonctionnement intuitif, des commandes ergonomiques et une vue claire de la charge augmentent la sécurité du travail et réduisent le risque d'erreurs de manipulation. Les télécommandes radio offrent une flexibilité supplémentaire.
• Il est essentiel de s'adresser à un fabricant établi, disposant d'une expérience éprouvée et d'un solide réseau de service après-vente. Vous devez donc attacher de l'importance à
• La disponibilité des pièces de rechange et les délais de livraison
• Les possibilités de formation pour les opérateurs et le personnel de maintenance.
• Les contrats de service et les délais d'intervention en cas de panne.
• Outre le prix d'achat, il convient d'inclure dans le calcul tous les coûts d'exploitation tels que l'énergie, la maintenance, les frais de personnel et les éventuelles augmentations de productivité dues à la réduction des temps de cycle.

L'achat de poutres tournantes nécessite une analyse précise des charges, des processus et des exigences de sécurité. La capacité de charge, la compatibilité, les normes de sécurité, le degré d'automatisation et la qualité du service sont des facteurs décisifs. L'attention portée non seulement au prix, mais aussi aux coûts d'exploitation, à la flexibilité et à l'intégration garantit une utilisation efficace, sûre et économique à long terme.

Les poutres de tournage peuvent être achetées auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de poutres de tournage du monde entier.