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La technologie des moteurs améliore la vie quotidienne !

Selon le domaine d'application, on distingue la technique d'entraînement mécanique et électrique. Dans la technologie de l'entraînement mécanique, l'énergie mécanique est convertie en une force et finalement en un mouvement. Dans la technologie de l'entraînement électrique, l'énergie nécessaire est générée électriquement soit par le secteur, soit par une batterie. Les applications de la technologie de l'entraînement électrique comprennent des produits tels que les machines à laver, les agitateurs, les ascenseurs ou les escaliers roulants. Les domaines d'utilisation vont des microwatts (horloge) aux mégawatts (locomotive).

Types d'entraînement

L'entraînement manuel se fait à la main, au pied ou à l'aide d'animaux. Les entraînements mécaniques utilisent un dispositif de tension avec un mécanisme de libération (par exemple, un ressort de torsion et un actionneur).

Les types d'entraînement les plus courants sont électriques et électromécaniques. Les entraînements hydrauliques et pneumatiques, ainsi que les entraînements de turbines et de jets, font partie des entraînements à fluide. En outre, des entraînements basés sur le principe du déplacement sont également disponibles (moteurs à combustion interne et à vapeur).

Autres domaines d'application de la technique d'entraînement

Les vastes domaines d'application de la technique d'entraînement comprennent également la construction navale, la construction navale, la métallurgie, la technique ferroviaire, la technique spatiale, la technique médicale, la technique automobile, la mécanique de précision et la technique aéronautique.

La technologie d'entraînement entant que composante fixe dans l'industrie

La technologie d'entraînement se trouve à la fois dans les systèmes et les machines de la logistique et des processus de fabrication. Aujourd'hui, la vie "sans" elle n'est plus concevable.

Les composants d'entraînement

Le moteur électrique est la force motrice de la technologie d'entraînement. Au fur et à mesure que la technologie des moteurs s'est développée, d'autres composants ont été utilisés. Le réducteur est monté en aval du moteur. Il s'agit d'un convertisseur mécanique. En fonction des besoins, la boîte de vitesses modifie la vitesse et le couple fournis par le moteur. Cela se fait par l'intermédiaire de l'engrenage de la boîte de vitesses. Les réducteurs industriels sont des réducteurs extrêmement puissants pouvant atteindre 4 000 kNm.

Le moteur triphasé et le réducteur forment ainsi le puissant et efficace "motoréducteur". Pour un meilleur contrôle et une meilleure régulation de la vitesse, le convertisseur de fréquence a été ajouté par la suite au bloc d'alimentation. Celui-ci est connecté en amont du moteur électrique. Cela modifie le sens et la vitesse de rotation. Ainsi, les processus de travail dans les lignes de transport et les machines de travail sont modifiés en fonction des besoins. Si l'accent est mis sur la précision, la puissance et la dynamique, alors les servomoteurs et les réducteurs sont imbattables. Ils sont généralement utilisés avec des convertisseurs de fréquence très développés. Ils permettent de traiter des processus synchronisés très complexes et des applications multiaxes complexes.

En termes de sécurité, les freins sont l'un des composants les plus importants de la technologie de l'entraînement. Ils interrompent le mouvement lorsqu'il n'est plus souhaité ou devient dangereux. Aujourd'hui, le contrôle des processus s'effectue automatiquement par le biais d'une technologie dite de contrôle, y compris les logiciels. Les paramètres de processus saisis à l'avance sont basés sur les exigences du système respectif. Il s'agit des valeurs caractéristiques - entre autres la vitesse, la position actuelle, le couple.

Domaines d'application de la technique d'entraînement électrique

Les tables élévatrices, les convoyeurs verticaux, les grues, les transstockeurs, etc. sont utilisés dans la technique de levage.

Les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à bande, les convoyeurs à courroie, etc.

On trouve déjà des robots industriels dans tous les domaines de la fabrication industrielle.

Offres personnalisées des fabricants

Les exigences des clients sont variées et en constante évolution. Il est donc inévitable que les fabricants de composants de la technologie des moteurs s'adaptent. Les systèmes modulaires pratiques ne sont qu'une façon de proposer des réducteurs, des motoréducteurs et des moteurs en fonction des besoins du client. D'autres options sont des variantes de boîtiers en acier inoxydable. Cela garantit une qualité de haut niveau, sans rouille. Les atmosphères explosives sont une exigence particulière. Bien entendu, des modèles spéciaux sont également disponibles à cette fin.

Les variateurs de fréquence sont proposés en versions programmable et simple pour répondre aux spécifications des clients. Presque tous les fabricants produisent également selon les plans des clients.

Technologie d'entraînement et mécatronique

Le développement va dans le sens des systèmes d'entraînement mécatroniques et de la technologie d'entraînement décentralisée. Les variateurs de fréquence sont utilisés à la fois à côté du motoréducteur et intégrés dans celui-ci.

Pas de solutions d'entraînement modernes sans technologie de contrôle

De nos jours, il est impossible d'imaginer la production industrielle et la technologie d'automatisation sans technologie de contrôle ou communication industrielle. Les composants les plus importants seraient le logiciel, les contrôleurs et les terminaux d'exploitation. Sans les logiciels appropriés, rien ne fonctionne aujourd'hui ! Il est donc d'autant plus important d'agir en fonction des clients, de manière efficace et tournée vers l'avenir.

Les technologies de sécurité deviennent de plus en plus importantes

De nombreuses entreprises veulent augmenter leur productivité. Avec l'augmentation de la production, la pression et la vulnérabilité du système augmentent naturellement. Il est donc d'autant plus important de disposer de solutions fiables pour une sécurité opérationnelle maximale.

Trains d'entraînement

La tâche du train d'entraînement est de transmettre l'énergie. La chaîne cinématique est constituée d'un ensemble de composants qui accomplissent cette tâche. Cela comprend la transmission, qui relie les arbres de transmission de manière positive et non positive, convertissant une forme d'énergie ou de mouvement en une autre. En outre, des embrayages peuvent également être présents dans la chaîne cinématique. Ces derniers établissent ou rompent des connexions (engagement et désengagement de l'embrayage). Cependant, s'il n'y a pas d'embrayage ou de transmission dans la chaîne cinématique, il s'agit d'un système de transmission directe. Dans ce cas, il y a une connexion mécanique des bouts d'arbre dans la transmission. Les moteurs des moyeux de roue rendent les transmissions inutiles !

Conclusion

La technologie des moteurs se retrouve dans presque tous les secteurs industriels et aussi dans la vie de tous les jours. Les types d'entraînement sont très variés et polyvalents. De nos jours, il est de plus en plus important d'être orienté vers le client et d'être polyvalent pour répondre aux exigences. Les entraînements industriels font partie des "poids lourds" parmi les entraînements et offrent des performances extrêmes avec des engrenages allant jusqu'à 4 000 kNm. Bien entendu, les éléments de contrôle tels que les logiciels correspondants jouent également un rôle de plus en plus important. Il est presque impossible d'imaginer une opération industrielle sans technologie d'automatisation. L'entretien et le nettoyage réguliers sont particulièrement importants dans les domaines techniques de haute performance de la technique d'entraînement.