Plaques d’ancrage – trouvez des fabricants et des fournisseurs

Les plaques d'ancrage sont des éléments structuraux porteurs qui consistent généralement en une plaque d'acier à laquelle sont soudés des tiges d'ancrage, des nervures ou des étriers, et qui servent de lien entre les structures en béton et d'autres composants.

Leur tâche principale est de transférer de manière fiable les forces - de traction, de compression et de cisaillement - dans le béton et d'assurer une connexion sûre et permanente entre les éléments en acier et en béton.

Vous trouverez ci-dessous la fonctionnalité, la conception et le matériau des plaques d'ancrage, ainsi qu'un aperçu de leur utilisation, de leurs domaines d'application et des exigences particulières qui leur sont imposées :

Fonctionnement des plaques d'ancrage

La fonctionnalité d'une plaque d'ancrage repose sur le transfert de charge entre un élément raccordé, par exemple un poteau en acier, une façade ou une structure de machine, et une fondation en béton ou un mur en béton.

La plaque d'acier est noyée dans le béton ou bétonnée, tandis que les tiges d'ancrage soudées sont ancrées dans le béton.

Sous charge, les tiges d'ancrage absorbent les forces de traction et les transfèrent dans le béton, tandis que la plaque répartit les forces de manière uniforme.

L'assemblage est réalisé soit par la mise en place dans le béton, soit par une fixation ultérieure, par exemple à l'aide de chevilles ou de systèmes mécaniques.

Il est important que la plaque d'ancrage soit conçue de manière à ce qu'aucune contrainte inadmissible ne se produise dans le béton ou dans les ancrages et qu'elle réponde aux exigences en matière de capacité de charge et de durabilité.

Conception et matériau des plaques d'ancrage :

Les plaques d'ancrage sont généralement fabriquées en acier de construction ou en acier inoxydable afin de garantir une capacité de charge élevée et une résistance à la corrosion.

Leurs dimensions dépendent des forces transmises, de la qualité du béton et de la situation d'installation.

Elles sont souvent dimensionnées selon des normes telles que DIN EN 1992 (Eurocode 2).

Pour des exigences particulières - telles qu'une protection accrue contre la corrosion, une résistance au feu ou des charges dynamiques - des revêtements spéciaux ou des aciers inoxydables sont utilisés.

Utilisation et domaines d'application des plaques d'ancrage :

Les plaques d'ancrage sont indispensables dans de nombreux secteurs de la construction et de l'industrie. Les applications typiques sont les suivantes

1. Construction de bâtiments et génie civil :
Elles servent de points de fixation pour les colonnes, les poutres, les éléments de pont, les structures de façade ou les garde-corps.
Dans la construction en béton armé, elles sont nécessaires pour relier les structures en acier aux fondations en béton.

2. Génie industriel et mécanique :
Les plaques d'ancrage sont utilisées dans le montage de machines et d'installations pour ancrer solidement dans le béton les châssis de machines ou les structures porteuses.

3. Construction de façades et d'éléments :
Dans les structures préfabriquées, les plaques d'ancrage sont utilisées pour relier les éléments préfabriqués en béton entre eux ou pour fixer les éléments de façade.

4. Construction de ponts et projets d'infrastructure :
Les plaques d'ancrage sont utilisées pour fixer solidement les structures en acier aux sous-structures en béton, par exemple dans les appuis de pont ou lors de la fixation des garde-corps.

Exigences particulières pour les plaques d'ancrage :

Plusieurs aspects sont cruciaux dans la planification et la conception des plaques d'ancrage :

• Capacité de charge : la plaque doit transférer en toute sécurité les charges qui s'exercent sur elle dans le béton.
• Longueur d'ancrage : Les tiges d'ancrage soudées doivent être suffisamment enfoncées dans le béton.
• Transmission des forces : Répartition uniforme des contraintes dans le béton et l'acier.
• Protection contre la corrosion : Revêtements ou acier inoxydable pour les endroits exposés.
• Précision de l'installation : Un positionnement précis est important pour éviter les imprécisions de montage lors de l'installation des éléments à relier.

Les plaques d'ancrage sont des éléments de liaison importants dans la construction moderne et l'ingénierie mécanique. Leur fonction principale est la transmission sûre de la force entre les composants en acier et le béton. En raison de leur polyvalence, on les trouve dans presque tous les domaines de la construction et de la construction d'installations. Une conception, une exécution et un traitement anticorrosion professionnels sont essentiels pour une construction durable et sûre.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu des points les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de plaques d'ancrage :

Lors de l'achat de plaques d'ancrage, il est important de choisir les bonnes spécifications pour l'application en question afin de garantir la sécurité, la capacité de charge, la durabilité et la rentabilité. Les plaques d'ancrage étant utilisées dans des structures porteuses et des zones où la sécurité est critique, la précision technique et la conformité aux normes sont essentielles.

• Le choix des plaques d'ancrage dépend en grande partie du type et de l'ampleur des forces qui doivent être transmises - traction, compression, cisaillement et effets de moment. Il faut tenir compte non seulement de la charge maximale, mais aussi des charges dynamiques, des vibrations ou des forces d'impact.
• Plus la charge est élevée, plus les plaques doivent être solides et robustes.
• Les plaques d'ancrage sont généralement fabriquées en acier de construction, par exemple S235, S355 ou en acier inoxydable. Pour les applications extérieures ou dans des environnements agressifs tels que les usines chimiques ou les régions côtières, des matériaux ou des revêtements résistants à la corrosion, tels que la galvanisation à chaud ou le revêtement duplex, sont nécessaires. Le choix du matériau influence à la fois la capacité de charge et la durée de vie.
• Le traitement de surface doit être compatible avec les règles de construction et la durée de vie prévue.
• La taille et l'épaisseur de la plaque d'ancrage doivent correspondre à la capacité de charge et aux éléments adjacents. Points importants :
• Epaisseur de la plaque en fonction de la charge de flexion
• Nombre, longueur et diamètre des tiges d'ancrage soudées
• Schéma de perçage ou surfaces de soudage pour les composants à raccorder
• Un mauvais dimensionnement peut entraîner des fissures dans le béton, des déformations ou une rupture prématurée.
• Le type d'ancrage - tiges d'ancrage enfoncées dans le béton ou fixation ultérieure à l'aide de chevilles - doit être adapté à la méthode de construction et au processus d'installation.
• Les tiges d'ancrage fixées dans le béton sont particulièrement solides et durables, mais elles doivent être positionnées avec précision avant le bétonnage.
• La pose ultérieure offre une certaine flexibilité, mais doit garantir une qualité de forage et d'ancrage élevée.
• La longueur d'ancrage et la disposition des tiges d'ancrage sont également déterminantes pour le transfert de charge.
• Les plaques d'ancrage et leurs connexions doivent être conformes aux normes et réglementations applicables, par exemple
• Eurocode 2 et 3 pour les structures en béton et en acier
• DIN EN ISO 17660 pour les connexions soudées
• Marquage CE pour les produits de construction
• Pour les structures importantes pour la sécurité, telles que les ponts, des approbations supplémentaires des autorités de construction sont nécessaires.
• Les soudures entre la plaque d'ancrage et les tiges d'ancrage sont soumises à des charges élevées et doivent être exécutées dans les règles de l'art. Il convient d'y prêter attention :
• Certificats de soudage, par exemple conformément à la norme DIN EN ISO 3834.
• Rapports d'essai pour les contrôles non destructifs tels que les ultrasons ou les rayons X.
• Assurance qualité documentée
• Les défauts de soudage peuvent réduire considérablement la capacité de charge.
• Des dimensions précises sont essentielles pour un assemblage sans problème. Les moindres écarts dans les schémas de perçage, l'épaisseur des panneaux ou la position des ancrages peuvent entraîner des problèmes d'installation ou des tensions. Il convient donc de veiller à des tolérances de fabrication étroites et, le cas échéant, à des rapports de mesure vérifiables.
• La plaque d'ancrage doit être conçue de manière à pouvoir être installée facilement, rapidement et en toute sécurité sur le chantier. Des aspects tels que le poids de transport, les anneaux de levage et les aides au positionnement peuvent améliorer l'efficacité. Dans la construction préfabriquée, l'intégration précise dans le coffrage est importante.
• Faites confiance à des fabricants certifiés qui peuvent fournir une documentation complète, par exemple des certificats d'essai des matériaux conformément à la norme EN 10204 et un système de gestion de la qualité certifié, par exemple ISO 9001.
• Outre le prix d'achat, les coûts de transport et les délais d'installation doivent également être pris en compte. Un prix unitaire plus élevé peut être justifié si l'installation est plus rapide, la durée de vie plus longue et l'entretien moins important.

Lors de l'achat de plaques d'ancrage, les facteurs clés sont la capacité de charge, la qualité des matériaux, la précision de fabrication, la protection contre la corrosion et la conformité aux normes. À cela s'ajoutent des aspects tels que la facilité d'installation et l'assurance qualité. Ceux qui prennent en compte les exigences structurelles, les conditions d'installation et les coûts d'exploitation à long terme à un stade précoce éviteront les problèmes ultérieurs et garantiront une connexion sûre et durable.

Les plaques d'ancrage peuvent être achetées auprès de différents fournisseurs. Des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de plaques d'ancrage du monde entier peuvent être trouvées sur Exportpages.