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Les capteurs de niveau radar sont utilisés pour mesurer en continu et sans contact le niveau de liquides, de solides ou de matériaux en vrac.

Ils fonctionnent avec des ondes électromagnétiques à haute fréquence qui sont réfléchies par la surface du matériau et évaluées par un récepteur. Cette technologie est utilisée dans de nombreux secteurs industriels tels que les produits chimiques, l'alimentation, la gestion de l'eau et des eaux usées ainsi que la production d'énergie.

Vous trouverez ci-dessous le fonctionnement et l'utilisation des détecteurs de niveau radar ainsi qu'un aperçu de leurs avantages :

Comment fonctionnent les capteurs de niveau radar ?

Les capteurs de niveau radar sont basés sur la mesure du temps de vol des ondes électromagnétiques. Il existe deux technologies principales :

Temps de vol (ToF)

1. Une impulsion radar est émise et frappe la surface du milieu mesuré.
2. L'onde réfléchie est renvoyée au capteur.
3. Le temps de transit du signal est enregistré et converti en niveau.

Onde continue modulée en fréquence (FMCW) :

1. Le capteur émet un signal continu dont la fréquence augmente linéairement.
2. L'onde réfléchie présente un décalage de fréquence (effet Doppler).
3. La différence de fréquence entre le signal émis et le signal reçu est mesurée pour calculer la distance par rapport au milieu.

Applications typiques des capteurs de niveau radar :

1. Industrie chimique et pharmaceutique :
Mesure de liquides agressifs dans des réacteurs ou des réservoirs de stockage.

2. Industrie alimentaire :
Mesure de niveau conforme aux normes d'hygiène dans les réservoirs et les silos.

3. Technologie de l'eau et des eaux usées :
surveillance des niveaux dans les stations d'épuration ou les réservoirs.

4. Production d'énergie :
Surveillance des niveaux de matières en vrac dans les usines de charbon ou de biomasse.

5. Industrie pétrolière et gazière :
Mesure des carburants et des produits chimiques dans les réservoirs.

Avantages des capteurs de niveau radar

• Pas de contact direct avec le produit, idéal pour les applications agressives ou critiques sur le plan de l'hygiène.
• Valeurs mesurées précises indépendamment de la température, de la pression ou des propriétés du produit.
• Utilisation polyvalente pour les liquides, les solides en vrac et les substances chimiques.
• Aucune pièce mobile, donc durable et fiable.
• Fonctionne également avec la poussière, la vapeur, la mousse ou les fluctuations de température.

Les capteurs de niveau radar offrent une solution fiable, précise et nécessitant peu d'entretien pour la mesure de niveau dans un grand nombre d'industries. Grâce à la méthode de mesure sans contact, ils sont particulièrement indispensables dans les environnements exigeants. Le choix du bon capteur dépend des exigences spécifiques de l'application.

Voici les aspects les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de capteurs de niveau radar :

L'achat de capteurs de niveau radar nécessite une analyse précise des exigences techniques, des conditions environnementales et des facteurs économiques.

• Avant de prendre une décision d'achat, les exigences techniques de la mesure de niveau doivent être analysées en détail.
• Les capteurs de niveau radar fonctionnent à différentes fréquences, qui varient en fonction de l'application :
• 6 GHz : Convient aux matériaux en vrac à surface grossière.
• 26 GHz : Standard pour les liquides et de nombreux produits en vrac.
• 80 GHz : Mesure particulièrement précise pour les petits conteneurs et les conditions exigeantes.
• les capteurs 80 GHz sont souvent le meilleur choix pour des mesures de haute précision dans des réservoirs étroits ou avec des matériaux peu réfléchissants.
• La plage de mesure s'étend généralement de quelques centimètres à 100 mètres.
• Les capteurs de haute qualité atteignent une précision de l'ordre du millimètre.
• Les conditions du processus (pression et température) doivent être prises en compte :
• Les capteurs résistants aux températures élevées sont nécessaires pour les applications dans des milieux chauds (> 200 °C).
• Les capteurs haute pression sont nécessaires pour les processus dont la pression est supérieure à 10 bars.
• vérifier si le matériau du boîtier et la technologie de l'antenne sont adaptés à des conditions agressives ou extrêmes.
• Les environnements poussiéreux, moussants ou vaporeux peuvent influencer le signal de mesure.
• De faibles valeurs de la constante diélectrique du milieu peuvent conduire à des réflexions plus faibles (par exemple avec les huiles).
• Pour les conditions de mesure difficiles, choisissez des capteurs avec un routage de signal ciblé ou un logiciel spécialement optimisé.
• Les raccords process et le montage, tels que les brides, les filetages ou les raccords à compression, dépendent de la conception du réservoir.
• Les antennes paraboliques, à cornet ou à tige doivent être sélectionnées en fonction des propriétés de réflexion du milieu.
• Notez si le capteur doit être intégré dans un système existant.
• Quelles sont les interfaces de communication prises en charge par les capteurs ?
• Analogique (4-20 mA) : Standard pour de nombreuses applications industrielles.
• Numérique (HART, PROFIBUS, Modbus, Ethernet/IP) : Pour les systèmes de contrôle intelligents.
• Technologie sans fil : Pour les applications mobiles ou difficiles d'accès.
• Les capteurs dotés d'une interface numérique facilitent la surveillance à distance et l'automatisation des processus.
• Notez si le capteur doit être intégré dans un système existant.
• Outre le prix d'achat, les coûts à long terme doivent être pris en compte :
• L'effort de maintenance : (le radar ne nécessite généralement pas de maintenance). La consommation d'énergie.
• Les capteurs de qualité supérieure ayant une durée de vie plus longue sont souvent plus économiques que les modèles moins chers présentant des défaillances fréquentes.
• Vérifiez la disponibilité auprès du fabricant ou du revendeur à un stade précoce.
• Respectez les certifications et les normes de qualité du fabricant :
• Selon le secteur d'activité, des exigences particulières peuvent s'appliquer :
• ATEX/IECEx pour les atmosphères potentiellement explosives.
• FDA/EHEDG pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique.
• Certification SIL pour les applications critiques en matière de sécurité.
• Prêtez attention à l'assistance technique. La formation et la disponibilité des pièces de rechange sont cruciales.

L'achat d'un capteur de niveau radar ne doit pas être basé uniquement sur le prix, mais également sur les exigences techniques, les conditions environnementales et les coûts à long terme. Un choix judicieux garantit une mesure de niveau fiable et efficace.

Les capteurs de niveau radar peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de capteurs de niveau radar du monde entier.