Broches tournantes – trouvez des fabricants et des fournisseurs

Les broches de tournage, des broches motorisées spéciales, sont l'élément central d'entraînement des tours et sont responsables de l'entraînement précis, stable et puissant de la pièce à usiner.

Alors que l'outil tourne pendant le fraisage et que la pièce repose ou est déplacée linéairement, c'est l'inverse qui se produit pour le tournage : La pièce tourne et l'outil exécute le processus d'usinage par des passes ciblées.

Vous trouverez ci-dessous le mode de fonctionnement, la structure et les composants, les types et l'utilisation des broches de tournage, ainsi que leurs caractéristiques et exigences particulières :

Comment fonctionnent les broches de tournage :

Le mode de fonctionnement peut être décrit comme suit :

1. Le moteur entraîne l'arbre de la broche.
2. La vitesse peut souvent être régulée par des convertisseurs de fréquence afin d'être adaptée au matériau et à l'étape d'usinage.
3. la pièce à usiner est serrée de manière centrale et sûre par le système de serrage.
4. Tandis que la broche fait tourner la pièce avec une grande précision, l'outil se déplace dans les directions longitudinale et transversale (alimentation) pour enlever les copeaux.

La concentricité est un critère décisif : les moindres écarts peuvent entraîner des défauts sur la surface de la pièce

Conception et composants des broches de tournage :

En règle générale, les broches de tournage se composent des éléments suivants :

1. L'arbre de la broche : La partie rotative sur laquelle le mandrin ou d'autres systèmes de serrage sont montés.
2. Palier : Roulements à rouleaux ou paliers lisses de haute précision qui assurent la concentricité et absorbent les forces élevées.
3. Entraînement : Un moteur électrique (à entraînement direct ou par courroie/boîte de vitesses) assure le mouvement rotatif.
4. Système de serrage : Il s'agit généralement d'un mandrin ou d'une pince de serrage qui maintient la pièce en place.
5. Capteurs : Les broches modernes sont équipées de capteurs de vitesse, de température et de vibration pour la surveillance.

Types de broches de tournage :

1. Broches principales : La broche principale d'un tour qui tourne la pièce principale.
2. Contre-broches : Elles sont souvent utilisées en complément dans les tours à commande numérique pour reprendre la pièce après l'usinage du côté principal et usiner le côté opposé.
3. Broches de fraisage/tournage dans les centres de tournage/fraisage : Elles peuvent non seulement tourner, mais aussi entraîner des outils afin de fraiser des contours complexes.

Utilisation des broches de tournage :

Les broches de tournage sont utilisées dans toutes les machines de tournage - des simples machines conventionnelles aux centres de tournage CNC très complexes. Les applications typiques sont les suivantes :

1. Production en série de pièces tournées :
Tournage d'arbres, de douilles, de boulons ou de vis.

2. Pièces de précision pour l'aérospatiale ou la technologie médicale :
Utilisées partout où une rondeur et une qualité de surface exactes sont requises.

3. Usinage de grandes pièces dans l'industrie lourde :
Pour le tournage de grands essieux ou de rouleaux.

4. Production de petites séries ou de prototypes :
Surtout dans les tours CNC flexibles.

Dans les systèmes de production modernes, les broches de tournage sont souvent hautement automatisées. Les changements de pièces, les processus de serrage et le contrôle de la vitesse s'effectuent automatiquement, et la technologie des capteurs permet de surveiller l'état des pièces (maintenance prédictive).

Caractéristiques et exigences particulières des broches de tournage :

• Rigidité et précision : pour qu'aucune vibration ne se produise pendant l'usinage.
• Vitesses et performances élevées : Pour différents matériaux et processus d'usinage.
• Refroidissement et lubrification : Pour maintenir la température sous contrôle et augmenter la durée de vie des roulements.
• Facilité d'entretien : Les broches modernes sont souvent modulaires et rapides à remplacer.

La broche de tournage est l'élément central de tout tour : elle assure la rotation précise de la pièce à usiner, sur laquelle repose l'ensemble du processus d'usinage. Sans une broche puissante, rigide et précise, le tournage économique et de haute qualité ne serait pas possible. La technologie moderne des broches associe la mécanique, l'électronique et les capteurs pour garantir une précision et une fiabilité maximales.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu des critères les plus importants auxquels vous devez prêter attention lors de l'achat de broches de tournage :

Les broches de tournage sont l'élément central de chaque tour - elles déterminent la précision, la productivité et la rentabilité de l'ensemble du processus d'usinage. Pour un achat professionnel, il ne suffit donc pas de regarder le prix et la vitesse de rotation.

• L'étape la plus importante consiste à clarifier soigneusement toutes les exigences :
• Gamme de vitesses : quelles sont les vitesses maximales et minimales requises ? Des vitesses élevées pour les petites pièces, des broches plus basses mais à couple élevé pour les grandes pièces.
• Puissance et couple : La broche doit-elle être capable de supporter des coupes lourdes ou un usinage fin est-il nécessaire ?
• Compatibilité du système de serrage : Le mandrin, par exemple le mandrin à trois mâchoires, les pinces de serrage, le mandrin spécial, est-il adapté aux pièces à usiner et à la machine ?
• Dimensions et interface : La broche s'intègre-t-elle mécaniquement dans la machine existante ou dans la conception prévue ?
• Les données techniques doivent toujours être convenues en détail avec le fabricant ou le fournisseur.
• En tournage, la concentricité de la broche détermine directement la précision dimensionnelle et la qualité de surface de la pièce ; vérifiez quelle concentricité garantie est spécifiée (par exemple <5 μm).
• Assurez-vous de la rigidité de la broche et du roulement : Une rigidité élevée réduit les vibrations et permet des coupes plus lourdes sans perte de qualité.
• Les roulements de la broche sont un élément critique :
• Il faut donc faire attention au type de roulement comme les roulements à rouleaux, les paliers lisses ou les roulements hybrides.
• Les roulements sont-ils lubrifiés sans entretien, par circulation d'huile, de graisse ou par quantité minimale ?
• Qu'en est-il de la disponibilité des pièces de rechange ? Les roulements ou l'ensemble de la broche peuvent-ils être remplacés ou révisés ?
• Existe-t-il une garantie de durée de vie ou une estimation du fabricant ?
• Quel est le concept d'entraînement de la broche et comment s'intègre-t-il dans le système existant ?
• Entraînement direct ou par courroie ? L'entraînement direct offre souvent une plus grande précision et moins d'entretien, tandis que l'entraînement par courroie peut être plus flexible.
• La broche est-elle compatible avec le système de commande de la machine existant ou prévu ?
• La puissance du moteur et son comportement au démarrage : L'infrastructure électrique de la machine est-elle suffisante ?
• Le refroidissement : Refroidissement par air ou par liquide ? Tenez compte de l'infrastructure nécessaire.
• L'évolution de la température sous charge est un point critique. Des températures élevées peuvent entraîner une dilatation et une perte de précision.
• Vérifiez si la broche est activement refroidie et quelle est la capacité de refroidissement nécessaire. Quels sont les liquides de refroidissement ou les systèmes compatibles ?
• Les broches modernes sont souvent équipées de capteurs :
• Les capteurs de vitesse, de température, de vibration et de charge permettent de surveiller l'état de la broche.
• Interfaces avec les systèmes de contrôle de niveau supérieur : La broche peut-elle être intégrée dans des systèmes de maintenance conditionnelle ou prédictive ?
• Des options de télédiagnostic sont souvent proposées par les fabricants haut de gamme.
• Le fabricant offre-t-il un service local ou rapide dans son pays ou sa région ?
• Quels sont les délais de livraison des pièces de rechange et des broches de remplacement ?
• Le fabricant ou des partenaires certifiés peuvent-ils effectuer une révision générale ?
• Qu'en est-il de la disponibilité de la formation à l'installation, à la maintenance et à l'utilisation ?
• La broche répond-elle aux normes spécifiques à l'industrie, par exemple ISO, DIN ?
• Le fabricant possède-t-il des certifications propres à son secteur d'activité, par exemple dans le domaine de l'aviation ou de la technologie médicale ?
• Faites une analyse globale des coûts au lieu de vous contenter du prix d'achat :
• Tenez également compte de la consommation d'énergie, des coûts de maintenance, des temps d'arrêt et des coûts des pièces détachées.
• Les acheteurs doivent mettre en balance les coûts et les avantages de la technologie des capteurs et de l'automatisation. L'achat d'une broche plus coûteuse équipée d'un système de surveillance de l'état de la machine en vaut-il la peine ?

Si vous planifiez votre achat avec soin et que vous tenez compte de tous ces aspects, vous obtiendrez une solution durable, précise et économique pour le processus de tournage.
Il est essentiel que la broche de tournage corresponde exactement aux exigences techniques telles que la vitesse, le couple, la concentricité, le système de serrage et la production prévue. La qualité des roulements, la stabilité thermique, le refroidissement et la compatibilité avec le système de commande de la machine sont tout aussi importants. Des caractéristiques modernes telles que la technologie des capteurs et la surveillance de l'état peuvent contribuer à minimiser les temps d'arrêt et à rendre la maintenance planifiable.

Les broches de tournage peuvent être achetées auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de broches de tournage du monde entier.