Trouver des fabricants de Instruments de mesure de niveau en ligne

Les appareils de mesure de niveau sont utilisés pour mesurer le niveau de liquides, de produits en vrac ou de matières pâteuses dans des réservoirs, des silos ou des conteneurs.

Ils sont indispensables à de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, l'industrie de l'eau et l'industrie pétrochimique.

Vous trouverez ci-dessous la fonctionnalité, les types et l'utilisation des appareils de mesure de niveau, ainsi qu'un bref aperçu des développements futurs :

Comment fonctionnent les appareils de mesure de niveau ?

Les appareils de mesure de niveau fonctionnent selon différents principes physiques. Les technologies les plus importantes sont les suivantes

La mesure continue ou ponctuelle :

1. La mesure continue donne une valeur de niveau exacte (par exemple en pourcentage ou en litres).
2. La mesure ponctuelle indique seulement si un certain niveau de remplissage a été atteint (par exemple, minimum ou maximum).

Types d'appareils de mesure de niveau :

Méthodes de mesure mécaniques :

1. Détecteur de niveau à palette rotative : Détermine le niveau de remplissage en obstruant le mouvement rotatif d'un axe équipé de palettes par du liquide ou des débris.
2. Détecteur de niveau à vibration : L'obstruction de la vibration des corps vibrants par le fluide à mesurer est utilisée pour déterminer le niveau.
3. Interrupteur à flotteur : Un flotteur se déplace avec le niveau de liquide et transmet la valeur par l'intermédiaire d'un capteur.
4. Systèmes à bulles : De l'air est soufflé à travers un tuyau dans le réservoir, la contre-pression est en corrélation avec le niveau de remplissage.

Méthodes de mesure basées sur l'hydrostatique :

1. Capteurs de pression : ils mesurent la pression hydrostatique de la colonne de liquide et l'utilisent pour calculer le niveau de remplissage.
2. Mesure de la pression différentielle : Comparaison de deux valeurs de pression à des hauteurs différentes.

Méthodes de mesure électroniques :

1. Capteurs capacitifs : Ils utilisent la variation de capacité provoquée par le fluide pour mesurer le niveau de remplissage.
2. Capteurs à ultrasons : Ils émettent des ondes sonores et calculent le temps de transit jusqu'à la surface du liquide.
3. Mesure radar/à micro-ondes : Mesure la réflexion des ondes radar pour une détection de niveau de haute précision.
4. Méthode de la différence de charge : Utilise des champs électriques pour déterminer le niveau de remplissage.

Méthodes de mesure optiques :

1. Barrières lumineuses : Détectent la présence de liquides par réfraction ou réflexion de la lumière.
2. Capteurs laser : Mesure précise par réflexion laser.

Utilisation des appareils de mesure de niveau :

Les appareils de mesure de niveau sont essentiels dans diverses industries et applications :

1. Applications industrielles :
Pour contrôler les liquides agressifs dans les réservoirs, en particulier dans l'industrie chimique.
Contrôle des niveaux de remplissage dans les installations de production de l'industrie alimentaire et des boissons
Dosage précis de liquides dans l'industrie pharmaceutique.
Dans l'industrie pétrolière et gazière, pour la surveillance des réservoirs de pétrole brut et de carburant.

2. Agriculture et environnement :
Détermination du niveau de remplissage des marchandises en vrac dans les silos de céréales et d'aliments pour animaux.
Dans les systèmes d'irrigation pour surveiller les niveaux de remplissage des réservoirs d'eau.
Mesure des niveaux d'eau dans les stations d'épuration et les réservoirs d'eau. Dans la technologie de l'eau et des eaux usées.

3. Automobile et transport :
Dans les véhicules à moteur et les navires pour contrôler les niveaux de carburant.

Développements futurs des dispositifs de mesure de niveau :

L'avenir de la mesure de niveau réside dans une plus grande précision, une meilleure mise en réseau et une plus grande durabilité

• Les radars FMCW à plus haute fréquence (par exemple 80 GHz au lieu de 26 GHz) permettent des mesures plus précises, en particulier dans les petits conteneurs.
• Traitement des signaux assisté par l'IA pour une meilleure suppression des signaux parasites (dus par exemple à la mousse ou à la vapeur).
• Ultrasons avec filtrage adaptatif du signal pour minimiser les erreurs de mesure causées par les influences environnementales.
• La technologie LIDAR dans les systèmes de mesure optique et laser permet des mesures de niveau de haute précision dans des environnements difficiles.
• Capteurs multispectraux qui utilisent différentes longueurs d'onde de la lumière pour distinguer les différents matériaux.
• Capteurs sans fil (LoRaWAN, NB-IoT, 5G) pour une utilisation dans des installations difficiles d'accès ou largement distribuées.
• Utilisation de plastiques biodégradables ou recyclables dans les capteurs.

Les dispositifs de mesure de niveau sont des outils essentiels pour surveiller et contrôler les processus de production. Le choix de la bonne technologie dépend fortement de l'application spécifique. Alors que les méthodes mécaniques sont simples et rentables, les capteurs radar et ultrasoniques modernes offrent une grande précision et une grande fiabilité.

Voici les aspects les plus importants à prendre en compte lors de l'achat d'appareils de mesure de niveau :

L'achat d'appareils de mesure de niveau nécessite une planification minutieuse, car le choix d'un mauvais appareil peut entraîner des imprécisions de mesure, des arrêts de production ou une augmentation des coûts de maintenance. Les aspects techniques, économiques et liés à l'application jouent un rôle important à cet égard.

• Quelles sont les exigences techniques auxquelles l'appareil de mesure de niveau doit répondre ?
• Déterminez le type de milieu : liquide, solide, matériau en vrac, mousse ou milieu agressif.
• Dans quelle plage de température l'appareil de mesure doit-il fonctionner ? Certains capteurs sont adaptés aux températures élevées (par exemple dans l'industrie pétrochimique) ou au froid extrême.
• Quelles sont les conditions de pression sur le lieu d'utilisation ? Cela est nécessaire pour les réservoirs à pression positive ou négative
• Pour les fluides agressifs tels que les acides ou les bases, les appareils de mesure de niveau doivent être résistants à la corrosion.
• La protection contre les explosions (certification ATEX) est particulièrement importante dans l'industrie chimique et pétrolière.
• Déterminez la plage de mesure et la précision requises.
• La résolution et la précision sont particulièrement importantes dans les applications de haute précision telles que les produits pharmaceutiques ou chimiques.
• La dynamique de mesure est importante pour les applications avec des niveaux fluctuants
• Selon l'application, différents principes de mesure sont possibles :
• Mécanique : Les détecteurs de niveau à palette rotative, les détecteurs de niveau vibrants, les flotteurs ou les systèmes à bulles. Ils conviennent aux applications simples et nécessitent peu d'entretien.
• Hydrostatique : Capteurs de pression ou manomètres différentiels. Ces dispositifs conviennent aux liquides de densité constante.
• Dispositifs de mesure de niveau capacitifs : Ils conviennent aux milieux conducteurs et aux substances pâteuses
• Appareils de mesure à ultrasons : La mesure est sans contact, mais peut être influencée par la mousse ou la vapeur
• Indicateurs de niveau radar (FMCW, radar guidé) : Offrent une grande précision. Elles sont idéales pour les milieux exigeants (par exemple, visqueux ou avec des turbulences)
• Capteurs optiques (laser, barrières lumineuses) : Conviennent bien aux liquides clairs et aux mesures précises de produits en vrac
• Veuillez noter les coûts d'acquisition. Ceux-ci varient considérablement en fonction de la technologie.
• Les capteurs mécaniques sont souvent moins chers et plus faciles à installer
• Prêtez également attention aux coûts d'exploitation. Tenez compte de la consommation d'énergie, des efforts d'étalonnage et des coûts d'intégration du logiciel.
• Les capteurs de haute qualité et de conception robuste sont plus économiques à long terme
• Tenez compte des interfaces de communication et de la possibilité d'intégration dans des systèmes existants tels que les systèmes SCADA, PLC ou DCS.
• Pour les signaux analogiques, 4...20 mA, 0...10 V sont la norme dans de nombreuses applications industrielles.
• Les interfaces numériques (HART, Profibus, Modbus, Ethernet/IP) sont nécessaires pour les environnements modernes de l'industrie 4.0
• Les capteurs sans fil (IoT, LoRaWAN, NB-IoT, Bluetooth) sont idéaux dans les systèmes difficiles d'accès.
• Selon l'industrie, les capteurs de niveau doivent répondre à certaines normes et certifications :
• Certification ATEX (zones protégées contre les explosions).
• Certificats d'hygiène (industrie alimentaire et pharmaceutique, par exemple EHEDG, FDA, 3-A Sanitary).
• Classe de protection IP (par exemple, IP67, IP69K pour une exposition élevée à la poussière ou à l'eau).
• SIL (Safety Integrity Level) pour les applications critiques en matière de sécurité.
• Un fournisseur fiable n'offre pas seulement des produits, mais aussi des conseils et un service de qualité.
• Soyez attentif aux conditions de garantie et à la disponibilité des pièces de rechange.
• Recherchez des fournisseurs offrant une bonne assistance à la clientèle et des délais de livraison rapides.

En suivant cet aperçu, vous pourrez prendre une décision en connaissance de cause et choisir l'appareil de mesure de niveau adapté à l'application envisagée.

Les appareils de mesure de niveau peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs d'appareils de mesure de niveau du monde entier.