Senseurs de niveau à ultrasons – trouvez des fabricants et des fournisseurs

Les détecteurs de niveau à ultrasons sont utilisés pour mesurer sans contact les liquides, les solides et les matériaux en vrac.

Ils utilisent des ondes sonores à haute fréquence pour détecter le niveau de remplissage et sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que l'industrie chimique, l'industrie alimentaire, la technologie de l'eau et des eaux usées ainsi que la technologie de stockage et de convoyage.

Vous trouverez ci-dessous le mode de fonctionnement, les facteurs influençant la mesure et l'utilisation des détecteurs de niveau à ultrasons ainsi qu'un aperçu de leurs avantages :

Comment fonctionnent les détecteurs de niveau à ultrasons :

Les capteurs à ultrasons sont basés sur la mesure du temps de transit des ondes sonores :

1. Le capteur envoie de courtes impulsions ultrasoniques en direction de la surface du milieu.
2. Les ondes sonores sont réfléchies par la surface et reçues à nouveau par le capteur.
3. Le temps entre l'émission et la réception est mesuré et converti en niveau de remplissage.

Facteurs influençant la mesure :

1. La vitesse du son varie en fonction de la température, de la pression atmosphérique et de l'humidité.
2. Les propriétés de la surface influencent la réflexion (la mousse, par exemple, peut entraîner des erreurs de mesure).
3. Les conditions ambiantes telles que la poussière, le brouillard ou la vapeur peuvent atténuer la propagation du son.
4. Les capteurs modernes disposent d'une compensation de la température et d'algorithmes de suppression des interférences.

Applications typiques des capteurs de niveau à ultrasons :

Les capteurs à ultrasons sont particulièrement adaptés aux liquides et aux produits en vrac à grain fin, mais moins aux environnements très poussiéreux ou moussants.

1. Technologie de l'eau et des eaux usées :
Mesure du niveau dans les cuves, les réservoirs ou les clarificateurs.

2. Industrie chimique :
surveillance des niveaux de liquides dans des milieux agressifs.

3. Industrie alimentaire :
Mesure de niveau dans des applications sensibles à l'hygiène.

4. Technique de stockage et de transport.
Détermination du niveau de remplissage des marchandises en vrac dans les silos.

5. Industrie pétrolière et gazière :
Mesure du niveau de liquides dans des réservoirs de stockage.

Avantages des capteurs de niveau à ultrasons :

• Aucune pièce mécanique dans le fluide, donc peu d'entretien.
• Généralement montés en haut du réservoir, sans modifications complexes.
• Mesure sur de longues distances - portée pouvant aller jusqu'à 25 mètres.
• Souvent moins chers que les capteurs radar ou capacitifs.
• Pas d'influence de la constante diélectrique comme avec les capteurs radar.

Les capteurs de niveau à ultrasons offrent une solution éprouvée, rentable et nécessitant peu d'entretien pour la mesure de niveau sans contact dans de nombreuses industries. Ils sont idéaux pour les liquides et les matériaux en vrac à grains fins, mais peuvent atteindre leurs limites avec des milieux très réfléchissants ou absorbant le son.

Voici les aspects les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de détecteurs de niveau à ultrasons :

L'achat de capteurs de niveau à ultrasons nécessite une analyse détaillée des exigences techniques, des conditions environnementales et des facteurs économiques.

• Avant d'acheter un capteur, il convient d'analyser soigneusement les exigences techniques en matière de mesure de niveau.
• les capteurs courants mesurent de 0,2 m à 25 m.
• Les écarts vont de ±1 mm à ±10 mm, en fonction de la qualité du capteur.
• Chaque capteur à ultrasons a une distance de mesure minimale (par exemple 0,2 m), en deçà de laquelle aucune mesure fiable ne peut être effectuée.
• Le capteur doit offrir une portée légèrement supérieure à celle requise pour le niveau de remplissage maximal.
• La plage de température doit être prise en compte. Les modèles standard fonctionnent de -20 °C à +70 °C ; les modèles spéciaux jusqu'à +150 °C.
• Les capteurs avec compensation de température intégrée minimisent les erreurs de mesure dues aux variations de la vitesse du son.
• Les milieux vaporeux tels que la mousse, le brouillard ou la poussière peuvent réduire la précision de la mesure.
• Dans les environnements poussiéreux ou vaporeux, les capteurs de niveau radar constituent une meilleure alternative.
• Le boîtier et la classe de protection doivent être pris en compte :
• Le matériau : Le plastique est peu coûteux et résistant aux produits chimiques. L'acier inoxydable est robuste et convient aux applications hygiéniques. L'aluminium est particulièrement adapté à une utilisation industrielle.
• Classes de protection : IP65 : Résistant à la poussière et aux éclaboussures. IP67/IP68 : Étanchéité, pour les environnements difficiles. IP69K : nettoyage à haute pression, idéal pour l'industrie alimentaire
• Garantit des classes de protection élevées pour les applications extérieures ou hygiéniques.
• Quelles sont les interfaces de communication prises en charge par les capteurs ?
• Analogique (4-20 mA) : Standard pour de nombreuses applications industrielles.
• Numérique (HART, PROFIBUS, Modbus, Ethernet/IP) : Pour les systèmes de contrôle intelligents.
• Technologie sans fil : Pour les applications mobiles ou difficiles d'accès.
• Les capteurs dotés d'interfaces numériques offrent davantage de flexibilité et de compatibilité avec les applications de l'industrie 4.0.
• Faites attention aux options de montage :
• Raccord filetépour une installation facile dans les réservoirs et les conteneurs.
• Montage par bride pour une fixation sûre dans les réservoirs de plus grande taille.
• Raccord à compression pour une intégration flexible dans les systèmes existants.
• Notez si le capteur doit être intégré dans un système existant.
• Le capteur dispose-t-il d'une atténuation réglable pour réduire les interférences des signaux provenant de la mousse ou des surfaces en mouvement ?
• Veillez à un paramétrage simple via un PC, une application ou des interfaces HMI.
• Les capteurs dotés d'un logiciel convivial facilitent la configuration et la maintenance.
• Outre le prix d'achat, prêtez attention aux coûts à long terme.
• Prenez en compte les coûts de maintenance et d'exploitation (les capteurs à ultrasons ne nécessitent généralement aucune maintenance).
• La qualité est payante à long terme - veillez à une longue durée de vie et à la fiabilité.
• Renseignez-vous à temps auprès du fabricant ou du revendeur sur la disponibilité des produits.
• Respectez les certifications et les normes de qualité du fabricant :
• Selon le secteur d'activité, des exigences particulières peuvent s'appliquer :
• ATEX/IECEx pour les atmosphères potentiellement explosives.
• FDA/EHEDG pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique.
• Certification SIL pour les applications critiques en matière de sécurité.
• Vérifiez si le capteur est conforme aux normes spécifiques à l'industrie.
• Prêtez attention à l'assistance technique. La formation et la disponibilité des pièces de rechange sont cruciales.

Lors de l'achat de capteurs de niveau à ultrasons, il convient de tenir compte à la fois des exigences techniques et des facteurs économiques. Une sélection bien pensée garantit une mesure de niveau fiable, précise et sans entretien.

Les capteurs de niveau à ultrasons peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de capteurs de niveau à ultrasons du monde entier.