Trouver des fabricants de Centres de tournage et de fraisage CNC en ligne

Les centres de tournage-fraisage CNC combinent les capacités des tours CNC avec celles des fraiseuses CNC, ce qui permet de produire des pièces à géométrie complexe en une seule fois.

Ces machines permettent de produire à la fois des pièces symétriques en rotation, comme avec les tours CNC, et des structures non symétriques ou complexes par fraisage.

Vous trouverez ci-dessous la fonctionnalité et les types de centres de tournage-fraisage CNC, ainsi que leurs principaux composants, leurs domaines d'utilisation et leurs avantages :

Fonctionnement des centres de tournage-fraisage CNC

1. Pendant le tournage, la pièce tourne tandis que l'outil reste immobile ou se déplace le long de l'axe. Le tournage est idéal pour produire des pièces à symétrie de rotation telles que des arbres, des cylindres ou des vis. La pièce en rotation est usinée par un outil de coupe qui est contrôlé le long des axes X et Z pour enlever de la matière.
2. Pendant le fraisage, l'outil se déplace tandis que la pièce tourne ou reste immobile. Cela permet de créer des rainures, des trous ou des formes géométriques complexes. L'outil peut être contrôlé sur plusieurs axes (X, Y, Z et axes de rotation), ce qui est particulièrement avantageux pour les formes et les contours complexes qui ne seraient pas possibles avec le tournage seul.

Types de centres de tournage-fraisage CNC :

1. Machines monobroches : La pièce est usinée par une seule broche, ce qui est suffisant pour les pièces de petite et moyenne taille.
2. Machines multibroches : Ces machines sont dotées de plusieurs broches qui peuvent effectuer simultanément différentes opérations d'usinage sur plusieurs pièces, ce qui augmente la productivité.
3. centres de tournage-fraisage à 5 axes : Ces machines offrent une flexibilité et une précision particulièrement élevées, car elles peuvent se déplacer sur cinq axes, ce qui permet d'usiner des géométries très complexes.

Principaux composants des centres de tournage-fraisage CNC :

1. La broche : C'est l'endroit où la pièce est serrée et mise en rotation. Elle est essentielle pour le processus de tournage.
2. Tête de fraisage : Elle contient la broche de fraisage, qui met l'outil de fraisage en rotation, ce qui permet d'enlever de la matière. La tête de fraisage peut se déplacer sur plusieurs axes.
3. Tourelle d'outils : Un changeur d'outils automatique qui contient divers outils de coupe pour différentes opérations d'usinage.
4. Commande CNC : L'unité de commande centrale qui traite et contrôle les commandes de tous les mouvements et outils de la machine.
5. Système d'arrosage et de lubrification : Il refroidit les outils pendant le processus d'usinage et prolonge leur durée de vie.

Utilisation des centres de tournage-fraisage CNC :

Les centres de tournage et de fraisage à commande numérique sont principalement utilisés dans les industries qui exigent des composants complexes et précis. Les domaines d'application typiques sont les suivants :

1. Industrie automobile :
Production de pièces de précision telles que les vilebrequins, les essieux, les pièces de moteur et les boîtiers.

2. Aérospatiale :
Usinage de composants complexes de turbines, de fixations et de boîtiers nécessitant des opérations de tournage et de fraisage.

3. Technologie médicale :
Fabrication d'implants, d'instruments chirurgicaux et de pièces prothétiques de haute précision.

4. Ingénierie mécanique :
Production de composants tels que des accouplements, des engrenages, des roulements et d'autres composants de machines.

5. Industrie électronique :
Production de connecteurs, de boîtiers et de petits composants de haute précision.

Avantages des centres de tournage-fraisage CNC :

• Les composants symétriques en rotation et les composants complexes non symétriques peuvent être fabriqués en une seule fois, ce qui permet de gagner du temps et d'améliorer la précision de l'usinage.
• En combinant les étapes d'usinage sur une seule machine, les erreurs dues au serrage de la pièce sont évitées, ce qui se traduit par une plus grande précision.
• Comme plusieurs étapes d'usinage sont réalisées en une seule passe, le temps d'usinage est considérablement réduit, ce qui permet d'augmenter les quantités et de réduire les coûts par pièce.
• Les centres de tournage-fraisage CNC offrent une grande flexibilité car ils sont capables de produire une variété de géométries différentes en une seule opération.
• La possibilité de combiner différents outils de fraisage et de tournage dans une seule machine réduit le nombre de machines et d'outils nécessaires.

Les centres de tournage-fraisage CNC offrent une solution efficace pour l'usinage combiné de pièces complexes, car ils combinent les opérations de tournage et de fraisage en une seule machine. La polyvalence de ces machines en fait une technologie indispensable dans la fabrication moderne, en particulier dans les industries qui exigent des composants précis et complexes.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu des principaux critères à prendre en compte lors de l'achat d'un centre de tournage-fraisage CNC :

Lors de l'achat d'un centre de tournage et de fraisage CNC, de nombreux facteurs doivent être pris en compte pour s'assurer que la machine répond à des exigences spécifiques et constitue un investissement rentable à long terme.

• Avant d'acheter un centre de tournage et de fraisage à commande numérique, il convient de définir clairement les tâches d'usinage à effectuer et le type de pièces à produire. Les points à prendre en considération sont les suivants :
• Quel matériau sera principalement usiné (métal, plastique, bois, etc.) ? Certaines machines sont mieux adaptées aux matériaux durs, tandis que d'autres sont conçues pour des matériaux plus tendres.
• Faut-il des pièces complexes ou simples ? Les machines dotées d'un plus grand nombre d'axes offrent une plus grande flexibilité et permettent d'usiner des géométries complexes en une seule passe.
• Les dimensions des pièces à usiner déterminent la taille de la zone de travail de la machine. Il doit y avoir suffisamment d'espace pour la plus grande pièce à usiner.
• Le nombre d'axes détermine la flexibilité et la polyvalence de la machine :
• 3 axes : des opérations d'usinage de base (tournage et fraisage simple) sont possibles. Ces machines conviennent pour des tâches moins complexes.
• 4 et 5 axes : Elles offrent la possibilité d'usiner la pièce sous différents angles et de produire des géométries complexes. Un plus grand nombre d'axes est particulièrement avantageux pour les pièces qui doivent être usinées sur plusieurs côtés.
• Les performances de la broche principale déterminent la quantité de matière qui peut être enlevée par unité de temps. Une puissance de broche plus élevée est nécessaire pour le fraisage et le tournage de matériaux durs (par exemple, l'acier inoxydable).
• La plage de vitesse de la broche est importante pour le traitement de différents matériaux. Les vitesses plus élevées conviennent aux matériaux plus tendres et aux travaux de fraisage plus fins, tandis que les vitesses plus faibles sont utilisées pour les matériaux plus durs.
• Le nombre d'outils que la machine peut accueillir est crucial pour la flexibilité du processus de production. Un plus grand nombre d'outils permet la production de pièces complexes sans changement manuel constant.
• Un changeur d'outils automatique améliore l'efficacité en passant automatiquement d'un outil à l'autre pendant l'usinage. Cela permet de gagner du temps et de réduire le risque d'erreurs.
• La précision d'un centre de tournage-fraisage CNC est l'un des facteurs les plus importants. Les points suivants doivent être pris en compte :
• Précision de positionnement : indique avec quelle précision la machine peut se déplacer vers une position spécifique.
• Précision de répétition : indique avec quelle précision la machine peut exécuter le même processus à plusieurs reprises. Ces valeurs sont particulièrement importantes pour la production de pièces en série.
• Le système de commande CNC est le cœur de la machine. Il détermine le degré d'intuitivité et de flexibilité avec lequel la machine peut être utilisée. Les éléments à prendre en compte sont les suivants :
• Facilité d'utilisation : le système de commande doit être facile à apprendre et à utiliser, surtout si la machine est utilisée par plusieurs opérateurs ayant des niveaux d'expérience différents.
• Compatibilité logicielle : La machine doit être compatible avec les programmes courants de CAO/FAO afin d'optimiser le processus de conception et de fabrication.
• Outils de surveillance et de diagnostic à distance : Les machines modernes sont souvent dotées de capacités de surveillance à distance qui indiquent l'état de la machine et les problèmes potentiels en temps réel.
• La conception de la machine doit être suffisamment stable pour minimiser les vibrations et les déviations pendant le processus d'usinage. Une grande rigidité garantit
• Une plus grande précision pendant l'usinage, en particulier avec des matériaux durs ou des forces de coupe élevées.
• Une durée de vie plus longue des outils, car les machines stables génèrent moins de vibrations et protègent donc les outils.
• Le système de refroidissement et de lubrification est essentiel pour éviter la surchauffe et prolonger la durée de vie des outils. Veillez à ce que
• Un refroidissement efficace est assuré, en particulier lors de l'usinage de métaux qui s'échauffent rapidement.
• La lubrification automatique des guides et des broches permet de réduire la maintenance et de prolonger la durée de vie de la machine.
• Si l'objectif est d'atteindre des volumes élevés ou une production continue, les fonctions d'automatisation sont essentielles :
• Chargement assisté par robot : certaines machines peuvent être intégrées à des robots ou à des systèmes d'alimentation automatique des pièces pour automatiser le processus de chargement et de déchargement.
• Liaison avec d'autres machines : Si la machine fait partie d'une ligne de production plus importante, elle doit pouvoir y être intégrée afin de garantir un flux de matériaux continu.
• Il est important que les pièces de rechange soient facilement disponibles pour éviter les longs temps d'arrêt.
• Le fabricant doit proposer une assistance technique fiable et des programmes de formation pour les opérateurs. Une bonne formation permet de minimiser les erreurs et d'accroître l'efficacité.
• Les besoins en matière d'entretien varient en fonction de la conception et du modèle. Les machines conçues pour être faciles à entretenir permettent d'économiser du temps et de l'argent à long terme.
• La consommation d'énergie peut être considérable, en particulier pour les grosses machines. Une machine économe en énergie réduit les coûts d'exploitation.
• Coût des consommables : Il s'agit de l'usure des outils, des liquides de refroidissement, des lubrifiants et d'autres consommables qui doivent être remplacés régulièrement.
• Les coûts d'acquisition varient considérablement en fonction de la taille, de la complexité et du fabricant de la machine. Il est important de comparer le budget avec les besoins.
• Outre les coûts d'achat, il convient de prendre en compte les coûts d'exploitation à long terme, les coûts de maintenance et les éventuels temps d'arrêt.
• De nombreux fabricants de machines proposent des options de financement ou de leasing qui peuvent faciliter l'achat.

Une sélection bien pensée qui tient compte de ces facteurs garantit que le centre de tournage et de fraisage CNC répond aux exigences et représente un investissement rentable à long terme.

Les centres de tournage et de fraisage à commande numérique peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de centres de tournage et de fraisage CNC du monde entier.