Lors du salon Grindtec 2023, le constructeur de machines Supfina de Wolfach se concentrera sur la rectification double face. L'accent sera mis sur le conseil concernant tous les défis liés à ce procédé et au système SDC nouvellement développé.

Jusqu'à 40% d'économie de coûts

Avec la dernière génération de la série de machines Planet V de Supfina, la rectification plane double, également appelée rectification discoïdale, est portée à un niveau supérieur. Outre la navigation par basculement brevetée et la visualisation du processus de rectification, c'est surtout le SDC (Smart Dressing Cycle) qui est mis en avant, avec une économie de coûts pouvant atteindre 40% par rapport aux systèmes traditionnels.

Le banc de machine extrêmement rigide permet de rectifier l'acier, le métal fritté, le métal non ferreux, le plastique, la céramique et le verre. Grâce à deux moteurs puissants, on obtient, selon la configuration de l'outil et le matériau, des capacités d'enlèvement de plus de 1 mm avec des temps de cycle largement inférieurs à une seconde. En un seul passage, la pièce est usinée avec une tolérance moyenne de plus ou moins 0,003 mm.

Processus flexibles

La série de machines Supfina Planet V propose, outre la rectification en continu classique, d'autres options de processus. La rectification pendulaire offre, grâce à l'oscillation dans la fente de rectification, une épaisseur uniforme maximale et peut, dans certaines applications, éviter un autre processus de rectification fine. Un autre type de processus est la rectification à passes multiples, au cours de laquelle les composants sont passés plusieurs fois dans la fente de rectification. Ce processus vous aide à réaliser l'enlèvement de matière sans manipulation supplémentaire en cas de surépaisseur importante.

Des solutions d'un seul tenant

En tant que fournisseur de solutions, Supfina n'intervient pas seulement au niveau du développement et de la production des machines, mais conseille les personnes intéressées et les clients sur leurs défis individuels, valide les paramètres de qualité et réalise même ses propres études pour développer la solution d'usinage appropriée. L'intégration ultérieure dans les structures de production existantes est prise en compte au même titre que l'intégration d'une automatisation et d'une infrastructure informatique d'avenir.

En particulier, l'automatisation du chargement et du déchargement jusqu'à l'automatisation robotisée des processus est actuellement au centre de la demande. "Nos clients exigent de plus en plus de systèmes sophistiqués pour leurs processus de production", explique Dominik Maier, directeur du secteur d'activité, "qu'il s'agisse d'une automatisation complexe ou d'un traitement en amont ou en aval, nous fournissons la solution."

De la maintenance aux formations individuelles en passant par l'assistance à la production et aux processus, une offre de services complète et moderne est disponible.