Aller jusqu'aux limites physiques et oser la nouveauté - c'est la tâche à laquelle s'est attelée l'équipe de Langzauner en développant une presse à faible course de 2600 t pour le Centre technologique des composites thermoplastiques "TTC" de l'Institut Leibniz des composites GmbH (IVW).

Afin de permettre le développement de composants à l'échelle 1:1, une nouvelle ère a été inaugurée dans le domaine des presses de formage multiprocessus !

UNE TECHNOLOGIE D'AVENIR EN PROVENANCE DE HAUTE-AUTRICHE

La fabrication de structures ultralégères et multifonctionnelles prend de plus en plus d'importance en tant que technologie d'avenir, contre le changement climatique et pour la technologie de l'hydrogène ainsi que dans l'aéronautique et l'aérospatiale. Chez Langzauner Perfect, on est d'autant plus fier de la nouvelle presse à course courte multiprocessus qui a été réalisée pour la première fois pour l'institut de recherche de Kaiserslautern. - Cette technologie innovante est désormais un élément de l'offre de Langzauner pour les clients de l'aérospatiale, de l'automobile et de l'industrie du sport.

"Les chiffres clés exigés ont vraiment conduit notre équipe à la limite de ses capacités. Nous sommes d'autant plus fiers de pouvoir désormais proposer à nos clients industriels un saut technologique issu du secteur de la recherche, grâce à une grande volonté de performance et d'investissement" - Alexander Wiesner, directeur des ventes chez Langzauner.

RÉGULATION DE PARALLÉLITÉ HAUTEMENT RÉACTIVE & BOUCLE DE RÉGULATION COURTE
Avec sa nouvelle presse à course courte, Langzauner a créé un système hautement réactif qui atteint des valeurs uniques sur le marché en termes de précision et de fréquence de la régulation de parallélisme.

La régulation de parallélisme hautement réactive permet d'influer directement sur les propriétés du matériau pendant le processus de pressage.
Grâce à une boucle de régulation incomparablement courte, on obtient des temps de réaction exceptionnels lors du processus de pressage.
Avec des vitesses de déplacement de 800 mm/s, le temps de cycle et la vitesse du processus sont réduits au minimum.
Montée en pression jusqu'à la pleine force de pressage en moins de 1s
Précisions de parallélisme de 0,007 mm (7 µm)
Pour pouvoir reproduire les boucles de régulation à cette vitesse de traitement unique, Langzauner mise sur une unité centrale d'un fabricant renommé. Seule cette CPU permet d'atteindre la puissance élevée du processeur pour la boucle de régulation courte.

UN FOUR INFRAROUGE INNOVANT RÉDUIT LA CONSOMMATION D'ÉNERGIE
Un four infrarouge positionné directement derrière la presse avec une surface d'élément chauffant de 2 x (3.250 mm x 2.250 mm) permet de chauffer des semi-produits thermoplastiques plats d'une taille maximale de 3.000 mm x 2.000 mm. Combiné à une unité linéaire à action rapide, un transport rapide et sûr des semi-produits en fibres composites à traiter est assuré dans la presse. La presse est équipée d'une surface de serrage généreusement dimensionnée de 2.000 mm x 3.000 mm.

La commande de la presse permet de piloter individuellement jusqu'à 30 zones sur le champ de chauffage infrarouge et de les chauffer individuellement. Seules les surfaces occupées par le matériau sont chauffées :

La consommation d'énergie est fortement réduite.

Commande de zones de zéro à 100 % par champ de chauffage : une adaptation directe à l'épaisseur du matériau est possible.
Avec ce développement, Langzauner souligne sa force d'innovation dans la réduction des émissions pour la transformation des composites. Les clients profitent actuellement de la réduction de la consommation d'énergie, tant sur le plan monétaire dans le domaine des coûts de production que sur le long terme dans la perspective d'objectifs ambitieux en matière d'émissions.