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Buss-SMS-Canzler GmbH

Buss-SMS-Canzler GmbH

  • ISO 9001:2008

Buss-SMS-Canzler GmbH

  • ISO 9001:2008

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Evaporateurs à couche mince de Buss-SMS-Canzler GmbH

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L’évaporation à couche mince est la séparation thermique des produits d’une solution en le distribuant en fine couche sur les parois de l’évaporateur et en lui imprimant mécaniquement une grande turbulence. Le liquide entre en contact avec le rotor après son entrée dans l’évaporateur à couche mince : il est réparti par un anneau de distribution sur toute la circonférence, est ensuite entraîné par les premières pales du rotor situées en dessous et réparti comme film (0.5 - 3.5 mm) sur la paroi chauffée. Le liquide crée une vague de sillage devant chaque pale. Celle-ci est absorbée par la lame du rotor et passe, entre le rotor et la paroi, dans une zone de hautes turbulences par une fente dans laquelle se produit un transfert intensif de chaleur et de matières dans le sens radial. La haute turbulence permet des indices de transfert de chaleur même pour les liquides visqueux. L’intense mélange du produit dans la vague de sillage protège les produits sensibles à la chaleur de la surchauffe et empêche toute précipitation de défaut sur la surface chauffante.

Depuis leur introduction il y a plus de 50 ans par Luwa, Canzler et Samesreuther, aujourd’hui Buss-SMS-Canzler, les évaporateurs à couche mince sont devenus l’appareil universellement reconnu et accepté pour résoudre les problèmes complexes et exigeants dans les domaines de la distillation, de la concentration, du dégazage, du séchage et de la réaction.

Buss-SMS-Canzler offre le plus grand choix mondial de types d’évaporateurs à couche mince, en proposant
  • des types de rotors différents
  • la version verticale ou horizontale
  • la construction cylindrique ou conique
  • la version à contre-courant ou courant
  • etc.

Les évaporateurs à couche mince se distinguent des autres types d’évaporateurs par les caractéristiques suivantes :
  • traitement continu et fiable de liquides visqueux, encrassants et pollués grâce à une turbulence élevée sur la couche de liquide ;
  • traitement non agressif du produit grâce à des temps de séjour courts ainsi qu’un éventail de temps de séjour serré tout au long de l’évaporateur ; taux d’évaporation importants grâce à une densité de flux thermique élevée ;
  • de grands taux d’évaporation dans un seul pass (hold up) ;
  • pertes minimales en cas de changement de produit grâce à une retenue limitée.

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