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Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

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Systèmes de mesure en 3D (XENOS) de Carl Zeiss IQS Deutschland GmbH

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La référence

ZEISS XENOS est à l'aise partout où une précision maximale est exigée - dans les laboratoires de mesure des instituts de recherche, de l'industrie aérospatiale et de l'industrie optique. Cette machine haut de gamme combine une précision aux limites de ce qui est techniquement faisable avec une plage de mesure de près d'un mètre cube.

Une conception mécanique innovante

Le ZEISS XENOS impressionne par sa nouvelle conception mécanique basée sur le ZEISS CenterMax éprouvé. Contrairement à la conception standard de type pont, les glissières en Y se trouvent au-dessus des parois latérales qui séparent tous les axes mobiles de la zone de serrage. Étant donné que seule la traverse se déplace dans la direction Y, les masses mobiles sont moins importantes. Celles-ci restent constantes à tout moment - un réel avantage par rapport à une table mobile. Ensemble, la réduction du poids et les masses en mouvement constant permettent une coordination optimale des entraînements en matière d'accélération et de vitesse maximale.

Entraînements linéaires sur tous les axes

ZEISS XENOS utilise des entraînements linéaires sur tous les axes. Les avantages : des vitesses élevées, des accélérations très rapides, une grande précision de positionnement et des entraînements sans force de cisaillement. En combinaison avec les échelles haute résolution, l'utilisation d'entraînements linéaires sur le ZEISS XENOS permet d'obtenir une adhérence de trajectoire très élevée et une précision de positionnement extrêmement élevée en dessous de 100 nanomètres. Par exemple, la déviation du stylet reste plus constante, ce qui se traduit par une plus grande précision. Un autre avantage est évident lors de la mesure de surfaces courbes : plus le stylet suit de manière fiable et précise la trajectoire spécifiée, plus les erreurs peuvent être déterminées avec précision.

Entraînement central virtuel

XENOS de ZEISS dispose de deux entraînements linéaires dans la direction Y, qui sont synchronisés par une nouvelle technologie développée par ZEISS : l'entraînement central. Il assure une répartition optimale de la force des entraînements en fonction de la position de l'axe X. Ceci est rendu possible par la dernière génération de contrôleur et d'algorithme. C'est un élément clé de la précision maximale et du meilleur respect de la trajectoire possible sur toute la plage de mesure.

Céramique au carbure de silicium

ZEISS XENOS utilise une céramique innovante à base de carbure de silicium pour les parties de la structure de la machine importantes pour la précision. Jusqu'à présent, ce matériau a rarement été utilisé pour une taille de pièce ou une précision comparable. Par rapport à la céramique standard en oxyde d'aluminium, la céramique en carbure de silicium présente une dilatation thermique inférieure d'environ 50 %, une rigidité supérieure de 30 % et un poids inférieur de 20 %. Par rapport à l'acier, elle offre une rigidité deux fois supérieure pour un poids deux fois moindre.

Amélioration de l'or VAST

Le ZEISS XENOS est livré en standard avec la sonde de référence VAST gold de ZEISS. Au cours du développement du ZEISS XENOS, ce puissant capteur de ZEISS a été encore optimisé pour une meilleure précision et une meilleure répétabilité. La connexion plus rigide au vérin sur le ZEISS XENOS est également nouvelle. Le capteur en or VAST est conçu pour des stylets jusqu'à 800 millimètres de long et des poids de stylet jusqu'à 500 grammes, y compris les configurations de stylet asymétriques.

Paliers à air optimisés

De nouveaux paliers à air avec une connexion encore plus rigide améliorent la stabilité et permettent ainsi une meilleure précision.

Conception électronique améliorée

L'influence sur la précision des câbles mobiles sur toutes les machines à mesurer tridimensionnelles a été clairement réduite grâce à l'amélioration du découplage et à un nouveau concept électronique comportant des modules décentralisés. Les nouvelles méthodes d'acceptation de la précision assistée par ordinateur (CAA) et les corrections CAA supplémentaires jouent un rôle de plus en plus essentiel dans l'obtention d'une précision maximale.

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