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Les détecteurs inductifs sont des détecteurs de proximité sans contact basés sur le principe de l'induction électromagnétique.

Ils utilisent des champs magnétiques pour détecter des objets métalliques. Ils sont souvent utilisés dans les techniques d'automatisation, l'industrie manufacturière et d'autres applications.

Vous trouverez ci-dessous la fonctionnalité et les modèles typiques des détecteurs inductifs, leurs domaines d'application et leurs avantages, ainsi que les défis à relever :

Comment fonctionnent les détecteurs inductifs ?

Un détecteur inductif génère un champ électromagnétique alternatif produit par un oscillateur. Si un objet métallique se trouve à proximité, il provoque une modification du champ magnétique, ce qui entraîne un effet d'atténuation dans le circuit d'oscillation.
Dès que l'atténuation atteint une valeur seuil, le capteur émet un signal indiquant la présence d'un objet métallique.

Modèles typiques :

1. Les capteurs cylindriques ont une forme ronde et sont souvent proposés dans des tailles standard telles que M8, M12, M18 ou M30.
2. Les détecteurs cubiques plats conviennent aux exigences de montage particulières, par exemple lorsque l'espace est limité.

Domaines d'application typiques des détecteurs inductifs :

1. Détection de position :
Les détecteurs inductifs sont utilisés pour détecter la position des composants métalliques dans les machines. Par exemple, dans les bandes transporteuses, les machines à commande numérique ou les bras de robots.

2. Tâches de comptage :
Ils peuvent être utilisés pour compter les pièces métalliques qui passent un certain point. Cette fonction est utile dans les chaînes de production pour vérifier que toutes les pièces sont transportées correctement.

3. Détection de la vitesse :
Dans les machines tournantes, les détecteurs inductifs peuvent être utilisés pour détecter le nombre de tours des engrenages métalliques.

4. Contrôle de la position finale :
Dans les systèmes hydrauliques ou les cylindres pneumatiques, les détecteurs inductifs peuvent être utilisés pour vérifier si un cylindre a atteint sa position de fin de course.

Avantages des détecteurs inductifs :

• Comme le capteur ne nécessite pas de contact physique direct, il n'y a pas d'usure mécanique.
• Les détecteurs inductifs peuvent effectuer des opérations de commutation très rapides, ce qui les rend adaptés aux applications dynamiques.
• Ils sont résistants à la saleté, à l'huile, à la poussière et à l'eau, ce qui les rend idéaux pour les environnements industriels difficiles.

Défis :

• Les détecteurs inductifs ont une portée relativement courte (généralement entre 1 et 10 mm), ce qui limite leur utilisation aux applications à courte portée.
• Ces détecteurs ne fonctionnent qu'avec des matériaux métalliques, ce qui limite leur utilisation à certaines applications.

Les détecteurs inductifs constituent une solution fiable et économique pour la détection sans contact d'objets métalliques et jouent un rôle crucial dans la technologie de l'automatisation. Ils sont particulièrement utiles dans les applications où la robustesse et la précision sont requises, mais où seuls des objets métalliques doivent être détectés.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu des critères les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de détecteurs inductifs :

Lors de l'achat de détecteurs inductifs, plusieurs facteurs importants doivent être pris en compte pour s'assurer que le détecteur est adapté à l'application en question.

• La distance de commutation nominale indique la distance à laquelle le capteur peut détecter un objet. Selon le modèle, cette valeur se situe généralement entre 1 mm et 20 mm.
• Dans la pratique, la distance de détection est souvent légèrement inférieure à la valeur nominale, car le matériau et la taille de l'objet cible peuvent avoir une influence. Les objets métalliques en fer ont souvent une portée de détection maximale, tandis que d'autres métaux tels que l'aluminium ou le cuivre ont une portée plus faible.
• Choisissez un capteur dont la portée est suffisante pour votre application. Un facteur de sécurité de 1,5 à 2 fois la plage de détection nominale peut être utile pour garantir une détection fiable.
• Les modèles cylindriques couramment utilisés sont M8, M12, M18 et M30. La taille influe souvent sur la portée de détection (les capteurs plus grands ont souvent une portée plus longue).
• Les capteurs plats cubiques conviennent aux situations d'installation confinées ou lorsque le montage sur des surfaces non cylindriques est nécessaire.
• Tenez compte de l'espace disponible à l'emplacement de montage et choisissez un modèle facile à installer et qui s'intègre parfaitement à votre système.
• Les boîtiers métalliques sont plus robustes et plus résistants aux contraintes mécaniques, ce qui les rend idéaux pour les environnements difficiles.
• Les boîtiers en plastique sont plus légers et plus résistants à la corrosion, ce qui les rend plus adaptés aux environnements chimiques ou humides.
• Choisissez le matériau du boîtier en fonction des conditions environnementales (humidité, produits chimiques, contraintes mécaniques).
• Sélectionnez le type de commutation en fonction de la logique requise de votre système de contrôle ou de la commande de votre machine.
• Normalement ouvert (NO) : Le capteur émet un signal lorsqu'un objet est détecté.
• normalement fermé (NC) : Le capteur émet un signal lorsqu'aucun objet n'est détecté.
• Commutateur (NO+NC) : Les deux sont présents dans un seul capteur.
• Vérifiez quelle tension est disponible dans votre système et sélectionnez le capteur en conséquence.
• Capteurs DC (tension continue) : Fonctionnent généralement à une tension de 10 à 30 V DC.
• Capteurs AC (tension alternative) : Ils fonctionnent souvent entre 20 et 250 V CA.
• Dispositifs multi-tension : Certains capteurs fonctionnent à la fois en courant alternatif et en courant continu.
• Veillez à ce que l'indice de protection soit suffisant, en particulier si le capteur est utilisé dans des environnements difficiles, avec de la poussière, de l'humidité ou des produits chimiques.
• IP67 : Protection contre la pénétration de la poussière et l'immersion temporaire dans l'eau.
• IP68 : Protection contre l'immersion permanente dans l'eau.
• Vérifiez les températures ambiantes de votre installation et choisissez un détecteur qui répond aux exigences.
• Les détecteurs inductifs fonctionnent généralement à des températures comprises entre -25 °C et +70 °C. Des versions spéciales peuvent prendre en charge une plage de températures plus large (par exemple jusqu'à -40 °C ou +100 °C).
• Vérifiez les températures ambiantes de votre système et sélectionnez un capteur qui répond aux exigences.
• Sélectionnez l'option de connexion appropriée en fonction des exigences de l'application. Les connecteurs offrent généralement une plus grande flexibilité et une maintenance plus aisée.
• Câble installé en permanence pour la connexion électrique.
• Les connecteurs enfichables (par exemple M8 ou M12) sont la solution la plus flexible, car le capteur peut être facilement remplacé si nécessaire sans avoir à réacheminer l'ensemble du câblage.
• Sélectionnez la fréquence de commutation en fonction de la vitesse de l'objet ou de la machine.
• Les détecteurs inductifs ont une fréquence de commutation élevée et peuvent atteindre plusieurs milliers de cycles de commutation par seconde. Ceci est particulièrement important pour les objets se déplaçant rapidement.
• Dans les environnements où les champs d'interférence électrique sont importants, il convient d'utiliser des détecteurs présentant une résistance élevée à la CEM.
• Les détecteurs inductifs sont généralement insensibles aux interférences électriques et magnétiques qui peuvent être causées par des moteurs ou d'autres appareils électriques. Il convient néanmoins de s'assurer que le capteur présente une compatibilité électromagnétique (CEM) suffisante.
• N'achetez pas nécessairement le capteur le moins cher, mais recherchez un modèle qui réponde de manière fiable à vos exigences et qui ait une longue durée de vie.

Lors de l'achat d'un capteur inductif, vous devez vous assurer que les spécifications correspondent à votre application. Les facteurs les plus importants sont la plage de détection, la conception, le matériau du boîtier, la tension d'alimentation et les influences environnementales telles que la température et la classe de protection. Un capteur qui répond à ces exigences offre des performances fiables et une longue durée de vie.

Les détecteurs inductifs peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de détecteurs inductifs du monde entier.