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Les ressorts à gaz, souvent également appelés ressorts à gaz ou amortisseurs à pression de gaz, sont des composants mécaniques utilisés pour soutenir, amortir ou contrôler les mouvements.

Ils facilitent le levage, l'abaissement, l'ouverture ou la fermeture de volets, de couvercles, de portes et d'autres pièces mobiles.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu de la fonction et des types de ressorts à gaz, de leurs domaines d'application et de leurs avantages et inconvénients :

Comment fonctionnent les ressorts à gaz ?

1. Un ressort à gaz se compose d'un cylindre rempli de gaz sous pression et d'un piston qui se déplace dans le cylindre. Le piston est équipé d'un joint qui empêche le gaz de s'échapper. La jambe de force à gaz contient souvent de l'huile, qui assure la lubrification et l'amortissement.
2. Lorsque le ressort à gaz est comprimé, la pression du gaz à l'intérieur augmente, créant une force qui repousse le piston dans sa position initiale. Cette force soutient le mouvement et aide à soulever ou à maintenir des charges.

Types de ressorts à gaz :

1. Les ressorts à gaz standard :
   Ce sont les ressorts à gaz les plus couramment utilisés.
   Ils se composent d'un cylindre rempli d'azote sous pression et d'une tige de piston.
   Lorsqu'ils sont comprimés, une force contraire se développe et soutient l'extension.
   Application : Capots de coffre et de moteur, volets, couvercles, capots, meubles, couvercles de machines.
2. Ressorts à gaz verrouillables (ressorts à gaz verrouillables) :
   Ces ressorts peuvent être bloqués dans n'importe quelle position.
   Ils sont dotés d'un système de soupape actionné hydrauliquement ou mécaniquement.
   Ils peuvent se bloquer de manière rigide (plus d'action du ressort) ou élastique (avec une course du ressort).
   Application : Réglage de la hauteur des chaises, des fauteuils inclinables, de la technologie médicale, des lits, des tables d'instruments.
3. Ressorts à gaz de freinage (amortissement en fin de course) :
   Ces ressorts à gaz ont un amortissement intégré en fin de course.
   Ils ralentissent doucement l'extension ou la rétraction.
   Ils sont idéaux lorsqu'il s'agit de protéger des composants sensibles ou des personnes.
   Application : Pour les meubles (fermeture en douceur), les capots, les volets.
4. Ressorts à gaz en acier inoxydable :
   Spécialement conçus pour les environnements corrosifs ou hygiéniques.
   Fabriqués en acier inoxydable, par exemple V2A ou V4A.
   Applications : Industrie alimentaire, technologie médicale, zones extérieures, offshore, transport maritime.
5. Ressorts à gaz spéciaux et à haute température :
   Ressorts à gaz pour des conditions de fonctionnement extrêmes :
   Ressorts à gaz haute température : Résistance à la chaleur jusqu'à 200 °C ou plus.
   Ressorts à gaz basse température : Fonctionnent même à -40 °C.
   Versions antidéflagrantes pour les zones ATEX.
   Applications : Systèmes de fours, systèmes de refroidissement, environnements industriels avec des exigences particulières.
6. Ressorts à gaz miniatures :
   Ressorts à gaz de très petite taille pour les espaces d'installation restreints ou les mécanismes délicats.
   Le diamètre et la course sont fortement réduits.
   Application : technologie médicale, technologie de laboratoire, appareils de précision : Technologie médicale, technologie de laboratoire, appareils de précision.

Applications typiques des ressorts à gaz :

1. Industrie automobile :
Les vérins à gaz sont utilisés dans les couvercles de coffre, les capots et les hayons pour faciliter l'ouverture et le maintien.

2. Ingénierie mécanique :
Dans les machines et les équipements, pour soutenir les pièces mobiles, telles que les portes, les volets ou les couvercles.

3. Technologie médicale :
Dans les lits d'hôpitaux, les fauteuils de traitement et les fauteuils roulants lorsqu'un mouvement et un positionnement contrôlés sont nécessaires.

4. Industrie du meuble :
Dans les chaises de bureau pour régler la hauteur du siège, dans les bureaux ou les lits dont la tête et les pieds sont réglables.

5. Technologie aérospatiale :
Supports de portes, de trappes ou de volets dans les avions.

Avantages des ressorts à gaz :

• Facilitent le levage de charges lourdes et l'ouverture de volets et de portes.
• Ils permettent un mouvement souple et silencieux, sans à-coups.
• Ils offrent des performances élevées dans une conception compacte.
• Moins d'usure grâce à l'utilisation de ressorts à gaz plutôt que de ressorts mécaniques.

Inconvénients et limites des ressorts à gaz :

• Ils peuvent perdre leurs performances à des températures extrêmes.
• Les ressorts à gaz peuvent être plus chers que les ressorts mécaniques.
• Avec le temps, les joints peuvent s'user et le gaz peut s'échapper, ce qui affecte les performances.

Les ressorts à gaz sont des composants polyvalents et puissants utilisés dans de nombreuses applications pour soutenir et contrôler les mouvements
Leur sélection dépend des exigences spécifiques de l'application, et leurs avantages en font un meilleur choix que les ressorts mécaniques conventionnels dans de nombreux cas.

Voici un aperçu des critères les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de ressorts à gaz :

Lors de l'achat de ressorts à gaz, certains facteurs importants doivent être pris en compte pour s'assurer que le ressort est parfaitement adapté à l'application envisagée.

• Le ressort à gaz doit fournir exactement la force nécessaire pour déplacer ou maintenir la charge en question. Les ressorts à gaz trop puissants peuvent rendre le mouvement plus difficile, voire l'endommager, tandis que les ressorts à gaz trop faibles ne soutiendront pas suffisamment la fonction.
• Tenez compte du poids de l'élément à déplacer ou à maintenir et de la trajectoire de mouvement souhaitée. Idéalement, utilisez le bras de levier du fabricant ou des formules de calcul spécifiques.
• Mesurez la longueur maximale admissible du ressort à gaz lorsqu'il est installé (en pleine extension) pour vous assurer qu'il conviendra à l'application.
• La course est la distance parcourue par la tige du ressort. Choisissez une course suffisante pour permettre le mouvement souhaité sans étirer excessivement le ressort.
• Faites attention au type de connexions (par exemple, douilles à billes, chapes, embouts de tige) nécessaires pour fixer le ressort à gaz. Celles-ci doivent être compatibles avec les points de fixation existants de l'application.
• Assurez-vous que le ressort à gaz est équipé des embouts requis ou que ceux-ci peuvent être montés ultérieurement pour garantir une installation sûre et stable.
• La plupart des ressorts à gaz sont fabriqués en acier ou en acier inoxydable. L'acier inoxydable offre une plus grande résistance à la corrosion et convient aux environnements humides, à l'extérieur ou aux zones soumises à des normes d'hygiène strictes (par exemple, dans l'industrie alimentaire ou médicale).
• Les traitements de surface tels que le revêtement en poudre ou la galvanisation offrent une protection supplémentaire contre la corrosion.
• Certains ressorts à gaz offrent un amortissement contrôlé pour une ouverture et une fermeture en douceur. Il convient de déterminer si l'amortissement doit être réglable ou fixe, en particulier pour les applications sensibles.
• Pour certaines applications, il est important de contrôler la vitesse à laquelle le ressort se déplace. Certains ressorts à gaz offrent cette possibilité grâce à des soupapes internes ou à des mécanismes réglables.
• Assurez-vous que le ressort à gaz est adapté à la plage de température prévue. De nombreux ressorts à gaz standard sont conçus pour être utilisés à des températures comprises entre -30 °C et +80 °C, tandis que des modèles spéciaux peuvent également être conçus pour des températures extrêmes.
• Veuillez noter que les performances d'un ressort à gaz peuvent changer à des températures extrêmes. Dans ce cas, il convient de choisir des modèles avec compensation de température.
• Faites attention à la durée de vie spécifiée par le fabricant, qui est indiquée en cycles (nombre de mouvements). Les exigences en matière de durée de vie dépendent de la fréquence et du type d'utilisation.
• Certains ressorts à gaz nécessitent un remplissage occasionnel de gaz ou de lubrifiant. Vérifiez s'il est judicieux d'opter pour une version sans entretien.
• Certains ressorts à gaz sont équipés d'une soupape de sécurité qui libère la pression en cas de surcharge afin d'éviter tout dommage.
• Pour les applications où une défaillance soudaine pourrait avoir des conséquences catastrophiques, il est conseillé d'utiliser des ressorts à gaz dotés de systèmes de sécurité supplémentaires.
• Assurez-vous que les ressorts à gaz sont conformes aux normes et standards pertinents (par exemple ISO, DIN), en particulier pour les applications critiques en termes de sécurité.
• Comparez les coûts des différents modèles, en tenant compte de leurs spécifications et du fabricant. Il arrive qu'un ressort plus cher soit moins onéreux en raison de sa durée de vie plus longue ou de ses meilleures performances.
• Vérifiez la disponibilité de pièces de rechange ou de modèles comparables pour garantir un remplacement aisé en cas d'usure ou de défaillance.

Lors de l'achat de ressorts à gaz, il est important de procéder à une analyse complète des exigences de l'application en question et de tenir compte de tous les facteurs susmentionnés. Une sélection minutieuse garantit que le ressort à gaz est à la fois efficace et durable, et qu'il assure une fonction sûre et fiable.

Les ressorts à gaz peuvent être obtenus auprès de différents fournisseurs. Des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de ressorts à gaz du monde entier peuvent être trouvées sur Exportpages.