Systèmes de supervision des procédés – trouvez des fabricants et des fournisseurs

Les visualisations de processus sont des systèmes ou des solutions logicielles qui affichent graphiquement les processus industriels, les systèmes ou les machines et aident à les surveiller.

Elles permettent aux opérateurs d'identifier l'état actuel d'un système, d'émettre des commandes de contrôle, de surveiller les alarmes et de collecter des données à des fins d'optimisation. Les visualisations de processus sont un élément central des systèmes d'automatisation modernes, car elles améliorent la transparence, la sécurité et l'efficacité.

Vous trouverez ci-dessous la fonctionnalité, les types et l'utilisation des visualisations de processus, ainsi qu'un bref aperçu de leurs avantages :

Comment fonctionnent les visualisations de processus ?

La tâche principale d'une visualisation de processus est de capturer les données du système ou du processus, de les traiter et de les présenter à l'opérateur de manière compréhensible. La fonctionnalité peut être décrite en plusieurs étapes :

1. Acquisition des données :
   Les capteurs, les actionneurs, les contrôleurs (PLC, DCS) ou d'autres composants d'automatisation fournissent en permanence des données sur le processus.
2. Préparation des données :
   Les données brutes sont converties en une forme compréhensible, par exemple en unités physiques, comparées à des valeurs cibles ou historisées.
3. Visualisation :
   Les interfaces graphiques présentent les informations relatives au processus sous la forme de diagrammes, de graphiques, d'agencements de systèmes, de tendances ou d'animations.
   Les couleurs, les symboles et les alarmes permettent d'identifier immédiatement les écarts.
4. Interaction :
   Les opérateurs peuvent utiliser l'IHM pour émettre des commandes de contrôle, modifier les points de consigne ou activer ou désactiver certaines zones du processus.
5. Gestion des alarmes et des événements :
   Les conditions critiques sont immédiatement mises en évidence, l'historique des alarmes est enregistré et des priorités sont définies si nécessaire.
6. Enregistrement et analyse des données :
   Les données historiques du processus sont stockées et utilisées à des fins d'analyse, d'optimisation, de planification de la maintenance ou de contrôle de la qualité.

Types de visualisations de processus :

Les visualisations de processus peuvent être différenciées en fonction de différents critères :

Selon la structure du système :

1. Visualisation basée sur un API :
   Connexion directe aux automates programmables, souvent sous forme de panneaux de commande ou d'écrans tactiles.
2. Systèmes SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) :
   Surveillance et contrôle centralisés de systèmes importants ou distribués. Ils offrent des fonctions avancées telles que l'accès à distance, la gestion des alarmes et l'analyse de l'historique.
3. Système de contrôle distribué (DCS) :
   Intégré dans des processus complexes (par exemple, dans des usines chimiques ou énergétiques), avec un contrôle décentralisé et une visualisation redondante des processus.

Par interface utilisateur :

1. Panneaux IHM graphiques :
   Interfaces utilisateur locales directement sur les machines ou les lignes de production, souvent basées sur un écran tactile.
2. IHM sur PC :
   Logiciel sur PC industriel, permettant une visualisation et une analyse approfondies.
3. Interfaces basées sur le web :
   Accès via un navigateur ou des appareils mobiles, prend en charge la surveillance à distance et l'intégration dans des systèmes IoT.

Selon la fonctionnalité :

1. Affichages d'état simples :
   Affiche les états de fonctionnement de base, les interrupteurs marche/arrêt, les états des capteurs.
2. Graphiques de processus interactifs :
   Représentations animées des processus d'écoulement, des vannes, des pompes, des moteurs ou des bandes transporteuses.
3. Fonctions de tendance et d'analyse :
   Tendances en temps réel, données historiques, indicateurs clés de performance, statistiques d'alarme.
4. Diagnostic des pannes et maintenance prédictive :
   Analyse des conditions pour la détection précoce des défaillances.

Domaines d'application des visualisations de processus :

Les visualisations de processus sont utilisées dans presque toutes les industries :

1. automatisation industrielle :
Lignes de production, systèmes d'emballage, bandes transporteuses, systèmes de contrôle des machines.

2. Systèmes d'énergie et d'approvisionnement :
Réseaux électriques, centrales électriques, usines de traitement de l'eau et des eaux usées, production de pétrole et de gaz.

3. Produits chimiques et pharmaceutiques :
Surveillance des processus, processus par lots, systèmes de salles blanches.

4. Industrie alimentaire et des boissons :
Contrôle des installations, gestion des recettes, contrôle de la qualité.

5. Automatisation des bâtiments :
Systèmes CVC, éclairage, sécurité et contrôle d'accès.

6. Mobilité et infrastructure :
Systèmes de contrôle du trafic, surveillance des tunnels et des ponts, systèmes de transport.

Avantages de la visualisation des processus

• Transparence : les états de fonctionnement, les valeurs des processus et les défauts sont immédiatement visibles, ce qui permet de prendre des décisions rapides.
• Efficacité accrue : Optimisation des processus de production, réduction des temps d'arrêt et meilleure utilisation des ressources.
• Sécurité accrue : La détection précoce des conditions critiques, les alarmes, les mécanismes de protection et la surveillance à distance augmentent la sécurité des systèmes et du personnel d'exploitation.
• Diagnostic des défaillances : L'analyse des tendances et des données historiques facilite l'analyse des causes profondes et la planification de la maintenance.
• Flexibilité et adaptabilité : Les systèmes modernes permettent d'adapter facilement la visualisation à des processus changeants ou à de nouvelles machines.
• Intégration et automatisation : Les systèmes SCADA ou basés sur le web permettent l'intégration dans des systèmes de contrôle de la production de niveau supérieur et des solutions IoT.
• Documentation et conformité : Les données historiques et les journaux d'alarme soutiennent le contrôle de la qualité, les certifications et les exigences légales.

Les visualisations de processus sont un élément central de l'automatisation moderne, car elles permettent d'afficher, de contrôler et d'optimiser des processus industriels complexes de manière compréhensible. Elles offrent non seulement la transparence et la sécurité, mais elles augmentent également l'efficacité, réduisent les temps d'arrêt et favorisent la maintenance préventive. Le choix du bon système dépend de la taille de l'usine, de la complexité des processus, des exigences de sécurité et des possibilités d'intégration. Mises en œuvre de manière professionnelle, les visualisations de processus constituent la base de processus de production et d'exploitation efficaces, sûrs et durables.

Vous trouverez ici les aspects les plus importants à prendre en compte lors de l'achat de visualisations de processus :

L'achat de visualisations de processus va bien au-delà de l'achat d'un logiciel ou d'un panneau. Les visualisations de processus constituent l'interface centrale entre le personnel d'exploitation et les processus, systèmes ou machines industriels. Une mauvaise sélection peut entraîner des interruptions de production, des erreurs de fonctionnement ou une acquisition de données inadéquate. Un processus d'achat professionnel tient compte des exigences techniques, de la qualité, de l'intégration, de la capacité de livraison et de la conformité afin de garantir des solutions fiables, efficaces et sûres à long terme.

• La première étape consiste à déterminer si l'on a besoin d'un système SCADA, d'un DCS-HMI, d'une visualisation sur PC, d'une solution Web ou d'un écran tactile.
• La visualisation doit être capable d'enregistrer et d'afficher toutes les données de processus pertinentes, par exemple les valeurs des capteurs, les états des actionneurs, les alarmes, les points de consigne et les tendances.
• La compatibilité avec les contrôleurs, les capteurs et les actionneurs est cruciale. Les protocoles pris en charge, tels que OPC, Modbus, ProfiNet, EtherCAT et CAN, doivent être compatibles avec l'infrastructure existante.
• Les animations, les tendances en temps réel, les listes d'alarmes, les opérations interactives, les fonctions d'exploration et les tableaux de bord doivent répondre aux exigences du système.
• Le système doit être capable de cartographier facilement les extensions futures ou les zones de traitement supplémentaires.
• La capacité en temps réel, la rapidité de réponse aux alarmes et la mise à jour des données sont cruciales, en particulier pour les processus critiques en matière de sécurité ou à évolution rapide.
• La préférence est donnée aux fournisseurs ayant un développement stable, une longue présence sur le marché, des mises à jour régulières et une qualité certifiée (ISO 9001).
• La visualisation doit également fonctionner de manière stable sous charge, en cas d'interruption du réseau ou de mise à jour du système. Des options de redondance peuvent être nécessaires.
• Les contrôles d'accès, la gestion des droits des utilisateurs, les pistes d'audit, la hiérarchisation des alarmes et la protection contre les modifications non autorisées sont essentiels.
• Des manuels complets, une formation, une assistance logicielle, des options de télémaintenance et un accès aux mises à jour sont essentiels pour un fonctionnement professionnel.
• Il doit être possible de s'adapter aux exigences de processus spécifiques, d'intégrer des modules ou des interfaces supplémentaires sans devoir procéder à un développement entièrement nouveau.
• Le fabricant ou le fournisseur doit proposer des délais de livraison et une assistance pour l'installation et la mise en service.
• vérifier la compatibilité avec les systèmes PLC, DCS ou SCADA existants, l'infrastructure réseau, les serveurs d'historique et les systèmes de reporting.
• Il est important de disposer de modèles de licence flexibles, par exemple en fonction du nombre de clients, d'ordinateurs ou de points de traitement, et de conditions contractuelles claires.
• Des mises à jour régulières des logiciels, des correctifs et une assistance à long terme garantissent un fonctionnement stable tout au long du cycle de vie.
• Les normes RoHS, REACH, le marquage CE, les normes d'automatisation spécifiques à l'industrie telles que IEC 61508, ISO 13849 doivent être respectées.
• Les solutions IHM/SCADA doivent prendre en charge les fonctions de sécurité, par exemple les droits des utilisateurs, la gestion des alarmes, afin de se conformer aux réglementations légales et aux exigences de l'industrie.
• La sécurité des données doit être garantie, en particulier pour les systèmes en réseau. Le cryptage, la segmentation du réseau et les fonctions de sauvegarde sont des critères importants.
• Outre le prix d'achat, la mise en œuvre, la formation, la maintenance, les extensions et l'intégration doivent également être prises en compte.
• Une visualisation inadéquate peut entraîner des arrêts de production, des erreurs de fonctionnement ou des pertes de données, ce qui augmente considérablement les coûts globaux.
• Les systèmes évolutifs et les plateformes logicielles durables garantissent la valeur de l'investissement pour les années à venir.

L'achat de systèmes de visualisation des processus nécessite une vision globale de la technologie, de la qualité, de l'intégration, de la sécurité et des coûts. Ce n'est que si ces aspects sont soigneusement examinés et adaptés aux exigences spécifiques du processus que l'on peut sélectionner un système de visualisation fiable, efficace, extensible et sûr. Le bon choix garantit non seulement la capacité opérationnelle et la transparence des systèmes, mais permet également l'optimisation à long terme des processus, de la maintenance et des ressources.

Les systèmes de visualisation des processus peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de visualisations de processus dans le monde entier.