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Les pressostats sont des dispositifs électromécaniques ou électroniques qui surveillent la pression d'un fluide, par exemple l'air, l'eau, l'huile ou le gaz, et déclenchent une opération de commutation lorsqu'une certaine valeur de pression est atteinte.

Ils convertissent les valeurs de pression en opérations de commutation et peuvent être réalisés à la fois mécaniquement et électroniquement.

Vous trouverez ci-dessous le principe de fonctionnement et les principaux types de pressostats, leurs domaines d'application typiques et leurs avantages :

Fonctionnement des pressostats :

Les pressostats peuvent servir de dispositif de sécurité ou de contrôle en activant ou désactivant des pompes, des compresseurs, des vannes ou des systèmes de traitement.

À un point de commutation défini, une pression d'enclenchement ou de déclenchement, ils ouvrent ou ferment un contact électrique.
La pression à une valeur définie est ainsi convertie en un signal électrique.

Le processus de commutation est généralement assuré par un élément mécanique, membrane, piston ou soufflet, qui se déforme sous l'effet de la pression et actionne ainsi un microrupteur, ou par un capteur, dans le cas des versions électroniques, qui transmet un signal à une unité d'évaluation électronique.

Types de pressostats :

1. Pressostats mécaniques :
   Ces appareils fonctionnent sans électronique. Un élément élastique, par exemple une membrane, un ressort ou un soufflet, se déforme sous l'effet de la pression.
   Lorsqu'une valeur de pression prédéfinie est atteinte, un microrupteur s'enclenche.
   Ils sont robustes, économiques et bien adaptés aux applications standard.
2. Pressostats électroniques :
   Un capteur électronique, par exemple piézorésistif ou capacitif, mesure la pression.
   L'électronique intégrée traite le signal et contrôle les sorties de commutation.
   Ils permettent des mesures plus précises, des affichages numériques, des points de commutation programmables et des fonctions supplémentaires telles que le diagnostic ou la communication via des bus de terrain.
3. Pressostats différentiels :
   Ils ne réagissent pas à la pression absolue, mais à la différence entre deux pressions.
   Ils sont utilisés, par exemple, dans la surveillance des filtres, le contrôle du débit ou les systèmes de ventilation.
4. Pressostats à vide ou à pression négative :
   Ils sont conçus pour les zones en dessous de la pression atmosphérique et déclenchent des opérations de commutation dès qu'un certain niveau de vide est atteint.
5. Pressostats et thermostats combinés :
   Certains dispositifs surveillent simultanément la pression et la température et conviennent à des applications complexes.

Domaines d'application typiques des pressostats :

Les pressostats sont très polyvalents et peuvent être utilisés dans les domaines suivants

1. Hydraulique et pneumatique :
Contrôle des pompes, des compresseurs et des vannes.

2. Systèmes d'eau et d'eaux usées :
Contrôle de la pression dans les systèmes de pompage.

3. Systèmes de chauffage et de climatisation :
surveillance des pressions de gaz ou de liquide, arrêts de sécurité.

4. Systèmes de filtration :
Contrôle de la pression différentielle pour indiquer les blocages.

5. Ingénierie automobile :
surveillance de la pression des freins, de l'huile ou du système de climatisation.

6. Technologie des procédés et technologie alimentaire :
Protection des systèmes et contrôle de la qualité.

Avantages des pressostats :

• Sécurité : Ils protègent les installations et les personnes contre les surpressions et les dépressions.
• Automatisation : Ils permettent un contrôle automatique sans intervention manuelle.
• Fiabilité : Les versions mécaniques sont robustes et durables, les versions électroniques offrent une grande précision.
• Flexibilité : Grand choix de plages de pression, de matériaux et de types de raccordement pour une large gamme de fluides.
• Efficacité énergétique : Le contrôle optimisé des pompes ou des compresseurs permet d'économiser de l'énergie et de réduire les coûts.
• Simplicité d'intégration : Ils s'intègrent facilement dans les systèmes existants.

Les pressostats sont des éléments indispensables dans l'industrie, la technologie du bâtiment et les véhicules. Grâce à la diversité de leurs conceptions - des versions mécaniques simples aux versions électroniques programmables - ils peuvent être adaptés de manière optimale aux exigences respectives et offrent sécurité, précision et automatisation dans un large éventail d'applications.

Vous trouverez ici un aperçu des principaux critères à prendre en compte lors de l'achat de pressostats :

L'achat de pressostats est crucial pour la fiabilité et l'efficacité des systèmes. Un pressostat mal choisi peut entraîner des dysfonctionnements, des risques pour la sécurité ou des coûts inutiles. Les pressostats étant utilisés dans un large éventail d'applications - des systèmes hydrauliques industriels à l'automatisation des processus - il est essentiel de prendre en compte les aspects techniques, économiques et logistiques lors de la sélection.

• L'un des principaux critères de sélection est la plage de pression admissible. Le commutateur doit pouvoir résister à la pression de fonctionnement et aux éventuels pics de pression.
• Le point de commutation (valeur d'enclenchement ou de déclenchement) doit correspondre exactement aux exigences du processus.
• Vérifiez si le point de commutation peut être ajusté (ce qui est souvent possible avec les versions mécaniques utilisant un ressort).
• Avec les pressostats électroniques, le point de commutation peut souvent être programmé avec précision.
• Le pressostat doit être compatible avec le fluide à surveiller.
• Des matériaux résistants à la corrosion, tels que l'acier inoxydable, ou des revêtements spéciaux sont nécessaires pour les fluides agressifs tels que les acides, les bases ou les gaz.
• Pour les applications sensibles à l'hygiène, comme dans l'industrie alimentaire ou pharmaceutique, les matériaux doivent être conformes aux normes FDA ou EHEDG.
• Les joints et les membranes sont également essentiels - recherchez des matériaux tels que le FKM, l'EPDM ou le PTFE.
• Le choix du raccordement au processus est un point important :
• Vérifiez si des raccords filetés, à brides ou rapides sont nécessaires.
• Raccordement électrique : bornes à vis classiques, connecteurs, par exemple M12, connexion par câble ou interfaces numériques.
• La conception, compacte, robuste, antidéflagrante, doit répondre aux exigences en matière d'espace et de sécurité.
• Le choix entre les pressostats mécaniques et électroniques dépend de la précision, de la durée de vie et des fonctions supplémentaires.
• Les pressostats mécaniques sont peu coûteux, robustes et simples.
• Les pressostats électroniques offrent une plus grande précision, des points de commutation programmables, des affichages numériques et des interfaces de communication.
• Pour les processus très dynamiques ou un degré élevé d'automatisation, les variantes électroniques sont souvent supérieures.
• La précision et la répétabilité de la commutation sont importantes pour les processus critiques.
• Les interrupteurs mécaniques ont généralement des tolérances plus importantes.
• Les commutateurs électroniques peuvent maintenir les points de commutation à quelques pour cent près de la valeur finale.
• Il convient également de prêter attention à la plage d'hystérésis de commutation (différence entre le point d'enclenchement et le point de déclenchement).
• Les pressostats sont souvent utilisés dans des environnements difficiles.
• Vérifiez les types de protection selon le code IP, par exemple IP65, IP67, contre la poussière et l'eau.
• La plage de température de l'appareil doit correspondre à l'environnement.
• Les appareils certifiés ATEX ou IECEx sont nécessaires pour les atmosphères potentiellement explosives.
• Un pressostat doit avoir une longue durée de vie et nécessiter peu d'entretien.
• Pour les interrupteurs mécaniques, il faut tenir compte des cycles de commutation.
• Pour les versions électroniques, il convient de prêter attention aux fonctions de diagnostic ou aux autotests.
• La disponibilité des pièces de rechange et du service après-vente du fabricant est un critère important pour l'achat professionnel.
• Outre les critères techniques, l'aspect économique est également décisif.
• Considérez les coûts totaux : Acquisition, installation, maintenance et coûts d'immobilisation éventuels.
• Tenez compte des délais de livraison, des niveaux de stock et de la flexibilité du fournisseur.
• La qualité de la marque, les certificats et l'assistance technique du fabricant peuvent être déterminants.
• Selon le secteur d'activité, certaines normes et certains certificats sont obligatoires.
• Les normes d'hygiène s'appliquent à l'industrie alimentaire.
• Les certificats ATEX/IECEx sont requis dans les atmosphères potentiellement explosives.
• Les homologations SIL ou TÜV peuvent être importantes pour les applications critiques en matière de sécurité.

L'achat de pressostats nécessite un examen attentif des aspects techniques, économiques et réglementaires. Les facteurs décisifs sont la plage de pression appropriée, la compatibilité avec les matériaux et les milieux, la conception, la précision et les certifications et services du fabricant. La prise en compte de ces facteurs garantit que le pressostat sélectionné fonctionne de manière fiable, sûre et rentable, et qu'il répond aux exigences du processus concerné sur le long terme.

Les pressostats peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de pressostats du monde entier.