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La machine à rectifier les surfaces est un outil indispensable non seulement dans la fabrication d'outils

La machine à rectifier les surfaces était déjà utilisée au début du 19e siècle. Son avantage réside dans la possibilité d'usiner des matériaux trempés. Auparavant, cela n'était pas possible par fraisage. La machine rectifie les surfaces à plat, d'où son nom. Aujourd'hui, ces rectifieuses sont pour la plupart des machines à commande numérique. Presque tous les fabricants proposent cette technologie de rectification. Ces machines travaillent avec une très grande précision, de sorte qu'elles peuvent réaliser la hauteur de meulage avec une précision allant jusqu'à 1/1000 de millimètre. L'utilisation de meules de dureté et de liant différents permet de traiter une large gamme de matériaux dans la meilleure qualité possible.

Ces machines font la distinction entre la rectification périphérique et la rectification frontale. Ces deux types de rectifieuses de surface se distinguent par la manière dont la meule est utilisée. Une autre variante est la rectifieuse de profil.

Voici comment une rectifieuse de surface est construite

Le cœur de la rectifieuse de surface est le corps de la machine, qui est généralement en fonte robuste. Dans la partie arrière de la machine se trouve un support qui supporte la tête de rectification réglable. À l'avant se trouve la table de la machine avec des rainures de serrage. Cette table peut être déplacée horizontalement selon deux axes. Dans les rectifieuses de surface conventionnelles, la meule est déplacée verticalement par rapport à la pièce à l'aide d'une manivelle. La table de la machine est également réglée par une manivelle. Sur les machines CNC, ces mouvements sont effectués automatiquement, déterminés par la programmation. Si la meule est convenablement dressée, la rectifieuse de surface peut également être utilisée pour rectifier des profils. Si le dispositif de serrage sur la table de la machine est incliné en conséquence, il est également possible de rectifier des angles.

Comment fonctionne la rectification périphérique ?

Dans la rectification périphérique, la circonférence de la meule est utilisée pour usiner le matériau. La pièce est généralement serrée sur une table de serrage magnétique, plus rarement avec des boulons à rainure en T. La rectifieuse est équipée d'une table rectangulaire ou d'une table rotative. La broche de rectification est guidée horizontalement. Il en résulte des marques de rectification rectilignes sur la surface de la pièce à usiner. Cette technologie de rectification est divisée en rectification intégrale et en rectification pendulaire.

Fonctionnement d'une machine de rectification plane

Dans ce type de rectification plane, la face de la meule est utilisée pour la rectification. La broche de rectification est perpendiculaire à la pièce à usiner. La pièce à usiner effectue le mouvement d'avance, et la meule effectue le mouvement d'avance et de coupe. Des rainures de rectification circulaires sont visibles sur la surface de la pièce à usiner. En raison de la grande surface de contact entre le matériau et la meule, et en raison des forces et des couples élevés générés, ce type de rectifieuse doit avoir une grande rigidité statique. Pour cette raison, les machines sont souvent conçues comme des portiques.

Machines pour la rectification de profil

Les machines pour la rectification de profil sont divisées en machines pour la rectification de profil proprement dite et en machines pour la rectification de forme.

La rectification de profil proprement dite est également appelée rectification d'insert. Dans ce processus, le profil à produire est situé en négatif sur la meule. Lors de la rectification, le profil est ensuite transféré sur la pièce.
La rectification de profil est également connue sous le nom de rectification de profil entièrement automatique. Des machines à rectifier CNC sont utilisées à cet effet. Le profil à produire est créé par le mouvement de la tête de rectification, qui est programmé.

Où sont utilisées les rectifieuses de surface ?

Les rectifieuses de surface sont principalement utilisées dans la fabrication de gabarits, de moules et d'outils de coupe ainsi que dans la fabrication d'outils en général, la construction mécanique et l'industrie automobile. C'est là qu'elles sont utilisées, par exemple :

• Bases de cylindre
• culasses
• logements
• couvre
• rails de guidage

usiné. En outre, ces rectifieuses sont utilisées pour l'usinage de matériaux trempés.

En quoi le rodage est-il différent de la rectification ?

Certains fournisseurs de rectifieuses de surface proposent également des machines de rodage. Le honage est également appelé rectification par étirage. Comme le deuxième nom l'exprime déjà, le honage est lié à la rectification. Toutefois, contrairement à la rectification, le rodage implique deux mouvements en même temps. Le mouvement de coupe de haut en bas est superposé par un mouvement de coupe rotatif et donne lieu à une rectification croisée. Alors que la rectification produit des marques d'usinage parallèles, le rodage produit une coupe transversale de haute qualité sans aucun brillant. Le rodage produit des surfaces très fines avec un degré élevé de précision de forme et de dimension. Trouvez le bon fabricant de rectifieuse de surface sur les pages d'exportation