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Les raccords de mesure sont de petits raccords fabriqués avec précision qui sont installés dans les canalisations, les systèmes hydrauliques ou pneumatiques pour surveiller la pression, la température, le débit ou d'autres variables du processus ou pour prélever des échantillons.

Ils sont généralement utilisés pour raccorder un dispositif de mesure, un manomètre, un capteur ou un tuyau d'échantillonnage rapidement et en toute sécurité, sans vidanger le système ou le mettre hors service.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu de la fonction, des types et de l'utilisation des raccords de mesure, ainsi qu'un aperçu de leurs avantages :

Fonctionnement des raccords de mesure :

Les raccords de mesure se composent d'un boîtier fileté ou à brides, d'un joint intégré et souvent d'un élément anti-retour ou d'une vanne.
En fonctionnement normal, le raccord est à fermeture automatique ou fermé par une vis, un bouchon ou une vanne.
Si un dispositif de mesure, par exemple un raccord d'essai pour la pression hydraulique, est installé, l'élément de soupape s'ouvre et crée une connexion étanche à la pression avec le processus.
Après la mesure, le dispositif est à nouveau déconnecté et la vanne se ferme automatiquement - sans perte de fluide et sans mise à l'air libre du système.
Ce mode de fonctionnement permet des mesures rapides et fiables, même sous pression.

Types de raccords de mesure :

Il existe différents modèles, en fonction du fluide, de la pression nominale et du domaine d'application :

1. Raccords d'essai à vis (bouchons d'essai) :
   Il s'agit de petits raccords compacts, généralement dotés d'un cône ou d'une vanne à bille, pour les systèmes hydrauliques et pneumatiques.
   Exemple : Raccords d'essai avec filetage M16x2 dans les systèmes hydrauliques.
2. Raccords d'essai à accouplement rapide :
   Ils sont dotés d'un dispositif d'ouverture rapide permettant de connecter et de déconnecter rapidement les appareils de mesure, sans outil.
3. Raccords d'essai d'échantillonnage :
   Spécialement conçus pour prélever des échantillons de liquide ou de gaz dans des processus en cours.
4. Raccords de mesure à bride ou filetés :
   Pour les conduites plus larges, les pressions ou les débits élevés.
5. Raccords de mesure capteur/transmetteur :
   Avec des ports intégrés pour l'installation de capteurs fixes de pression, de température ou de débit, par exemple.

Utilisation des raccords de mesure :

Les raccords de mesure sont présents dans presque tous les secteurs industriels :

1. Systèmes hydrauliques et pneumatiques :
Mesure de la pression et de la température sur les pompes, les vannes et les conduites.
Diagnostic des fuites ou des pertes de pression.

2. Industrie des procédés (chimie, pétrochimie) :
Prélèvement d'échantillons pour analyse en laboratoire, surveillance des paramètres du processus, par exemple le pH, la conductivité et la température.

3. Technologie de l'énergie et des centrales électriques :
Mesure de la pression de la vapeur, de l'eau d'alimentation ou des circuits de refroidissement sans arrêt du système.

4. Industrie alimentaire et pharmaceutique :
Raccords de mesure hygiéniques pour l'échantillonnage ou les mesures en ligne dans les processus stériles.

5. Technologie du chauffage, de la ventilation et de la climatisation (HVAC) :
Contrôle des pressions de fonctionnement, des températures et des débits dans les installations techniques des bâtiments.

6. Équipements de laboratoire et d'essai :
Connexion rapide des équipements d'essai et des appareils de mesure.

Avantages des raccords de mesure :

• Mesures rapides et simples : Pas de vidange ni de démontage du système.
• Sécurité : Mesures sous pression sans perte de fluide ni risque de blessure.
• Flexibilité : Connexion de différents appareils de mesure, même temporairement.
• Facilité d'entretien : Dépannage et diagnostic rapides des systèmes.
• Échantillonnage propre : Accès direct au milieu sans contamination.
• Large choix de matériaux : Acier inoxydable, laiton, alliages spéciaux ou matériaux hygiéniques pour chaque application.
• Conception compacte : Peut également être intégré dans des zones de système restreintes.
• Rentabilité : Réduit les temps d'arrêt, les coûts de maintenance et les frais de personnel.

Les raccords de mesure sont des interfaces indispensables pour la surveillance, le diagnostic et l'échantillonnage dans les systèmes techniques.
Ils permettent d'effectuer des mesures et des échantillonnages en toute sécurité pendant le fonctionnement, augmentent l'efficacité et la sécurité de la maintenance et de l'assurance qualité et sont standardisés dans presque toutes les industries.
En choisissant le bon type, le bon matériau et le bon système d'étanchéité, les raccords de mesure peuvent être adaptés de manière optimale au fluide, à la pression, à la température et aux exigences en matière d'hygiène.

Voici un aperçu des principaux critères à prendre en compte lors de l'achat de raccords de mesure :

Les raccords de mesure étant en contact direct avec les fluides et souvent exposés à des pressions élevées ou à des substances agressives, il est essentiel de les choisir avec soin lors de l'achat. C'est la seule façon de garantir la fiabilité, la sécurité et la rentabilité.

• Avant d'acheter des raccords de mesure, il convient de définir précisément le domaine d'application :
• S'agit-il d'huile hydraulique, d'air comprimé, d'eau, de vapeur ou de produits chimiques ?
• Les fluides sont-ils agressifs, abrasifs ou sensibles du point de vue de l'hygiène ?
• Le matériau et les joints du raccord de mesure doivent être adaptés au fluide. Dans les environnements corrosifs (produits chimiques, offshore), l'acier inoxydable ou des alliages spéciaux sont recommandés ; dans les industries alimentaires et pharmaceutiques, des matériaux hygiéniques avec des surfaces lisses sont recommandés.
• Les raccords de mesure doivent être conçus pour la pression de service maximale et la température de service la plus élevée.
• Vérifier la pression nominale, par exemple 250 bars dans les systèmes hydrauliques et les éventuels pics de pression.
• Choisissez des raccords qui conservent leur étanchéité même à des températures très élevées ou très basses.
• Pour les mesures fréquentes sous pression, il est important de choisir un modèle particulièrement sûr et étanche.
• Il existe différentes conceptions qui présentent des avantages et des inconvénients en fonction des exigences :
• Les raccords à vis (bouchons d'essai) sont compacts et économiques pour les points d'installation fixes.
• Les raccords rapides permettent une connexion et une déconnexion particulièrement rapides et sans outil des appareils de mesure.
• Les raccords d'échantillonnage sont spécialement conçus pour un échantillonnage propre et sans contamination.
• Les raccords pour les capteurs installés de manière permanente doivent avoir des filetages et des joints normalisés.
• Le choix de la conception dépend du lieu d'installation, de la fréquence de commutation, de l'appareil de mesure et des exigences en matière d'hygiène.
• Les raccords de mesure doivent être adaptés au système existant. Filets métriques, BSP, NPT ou normes de brides.
• Vérifier si des adaptateurs sont nécessaires ou si la connexion est directement compatible.
• Les normes et standards internationaux, ISO, DIN, SAE facilitent le remplacement et l'approvisionnement en pièces détachées.
• Veillez à utiliser des systèmes d'étanchéité fiables (par exemple, des joints toriques en NBR, Viton ou EPDM) adaptés au fluide.
• Pour les applications à haute pression, des vannes à fermeture automatique ou des mécanismes anti-retour sont utiles pour s'assurer qu'aucun fluide ne s'échappe lors de la déconnexion.
• Des capuchons de protection ou des bouchons à vis protègent le point de mesure de la saleté et des dommages.
• Les raccords de mesure doivent être conçus de manière à ce que les appareils de mesure puissent être raccordés rapidement, en toute sécurité et sans grand effort.
• Les raccords rapides et les systèmes auto-étanches sont particulièrement utiles dans les zones de maintenance comportant de nombreux points de mesure.
• Vérifiez si une connexion sans pression est possible ou si un relâchement de la pression est nécessaire.
• Comptez sur des matériaux de haute qualité et une fabrication précise pour garantir l'étanchéité et une longue durée de vie.
• Vérifiez si le fabricant propose des certificats de qualité tels que ISO 9001 et des agréments spécifiques à l'industrie, DVGW, FDA, WRAS, ATEX.
• La résistance à la corrosion et une construction robuste prolongent la durée de vie.
• Les raccords de mesure doivent être facilement accessibles et nécessiter peu d'entretien.
• Vérifiez que les pièces d'usure, par exemple les joints, sont faciles à remplacer et peuvent être livrées rapidement.
• Une bonne documentation, des instructions de montage et des données CAO facilitent l'installation et l'entretien.
• Le prix d'achat n'est qu'un élément du calcul.
• Une meilleure qualité et des conceptions adaptées réduisent les fuites, les temps d'arrêt et les coûts de personnel pour l'entretien et la mesure.
• Les raccords de mesure de haute qualité s'amortissent souvent à chaque mesure grâce à leur longévité et au gain de temps qu'ils permettent.

Lors de l'achat de raccords de mesure, il n'y a pas que le prix qui compte : Le fluide, la pression, la température, le matériau, la conception et la normalisation doivent être adaptés au système concerné. Si vous choisissez avec soin, vous obtiendrez des raccords sûrs, durables et compatibles, qui rendent les mesures fiables et faciles à effectuer pendant le fonctionnement. Cela permet de réduire les temps d'arrêt, d'accroître la fiabilité des processus et de réduire les coûts globaux sur l'ensemble du cycle de vie.

Les raccords de mesure peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de raccords de mesure du monde entier.