Dispositifs aseptiques de mise en boîte – trouvez des fabricants et des fournisseurs

Systèmes de remplissage aseptique

L'industrie alimentaire locale est soumise à un certain nombre d'exigences et de règlements. Les autorisations d'accès, les codes vestimentaires et les garanties de la chaîne du froid entraînent un travail supplémentaire important dans les entreprises. Un point particulièrement sensible : le remplissage des aliments et des boissons. Cette interface entre le fabricant et le consommateur contient de nombreuses passerelles pour les germes. Même les plus petites pièces peuvent contaminer des lots complets pendant ce processus final. Celui qui veut respecter les prescriptions d'hygiène de la Food and Drug Administration et qui ne veut pas effrayer ses clients avec des rappels de produits réguliers en raison de " corps étrangers à avaler " a besoin d'un système de remplissage aseptique de haute qualité.

La propreté d'abord

La caractéristique essentielle d'une ligne de remplissage aseptique est la propreté. Le préfixe "aseptique" indique que les exigences en matière d'hygiène pour les systèmes de remplissage de ce type sont particulièrement élevées. Une méthode courante pour assurer une manipulation stérile est l'utilisation d'acide peracétique, souvent appelé acide peroxyacétique (PES). Cette approche est utilisée en particulier pour l'embouteillage des boissons :

Les récipients préalablement chauffés (bouteilles en verre) sont remplis d'acide, qui stérilise ensuite le récipient de manière fiable. Comme le mélange gazeux doit s'échapper de l'emballage avant le remplissage, des récipients d'évaporation sont intégrés dans les installations de remplissage aseptique en vue d'une production de masse. Dans ces pièces, les bouteilles tournent, parfois sur plusieurs niveaux, pour que l'acide s'échappe uniformément et complètement. Selon l'installation de remplissage, un système de soufflage peut être connecté pour éliminer l'acide peracétique résiduel. Comme les bouteilles sont constamment en mouvement dans un processus circulaire ou en boucle, une liaison sans faille avec le processus de remplissage est possible. En effet, la chaîne de transformation ne risque pas de s'arrêter.

Des détails fins sur des détails fins

Une machine de remplissage aseptique fonctionne essentiellement selon le principe suivant :

1. Nettoyage de l'emballage
2. dosage
3. Fermeture du produit final

Dans la plupart des systèmes, ces processus ont lieu dans un isolateur de surpression. Dans un certain nombre d'usines, le nettoyage de l'emballage est également effectué dans une atmosphère non stérile. Cependant, comme cette pratique viole le principe de la manipulation aseptique au sens strict, ces systèmes de remplissage sont rarement utilisés dans ce pays. Une fonction supplémentaire utile d'un système de remplissage aseptique est la désinfection anticipée de la marchandise emballée : La machine est équipée d'un système de nettoyage qui élimine la contamination physique et/ou microbiologique des parois extérieures de l'emballage.

D'autres particularités concernent souvent le processus de remplissage. Par exemple, une séparation stricte entre la vanne de remplissage et la technologie de la machine empêche la contamination. Le processus de remplissage proprement dit peut être complété par l'utilisation de la technologie du vide. Les aliments/boissons chauds, par exemple, bénéficient du principe du vide natif, qui peut être provoqué par une thermorégulation contrôlée dans une chambre froide. Si le remplissage est effectué par injection, l'oxygène restant peut être transporté de l'intérieur en ajoutant de l'azote liquide. Les deux procédés servent à garantir la durée de conservation et peuvent l'augmenter considérablement selon le produit.

L'emballage le fait

Les systèmes de remplissage sont souvent utilisés pour les aliments et là surtout dans la production de boissons. Ceci est important lors du choix d'une ligne de remplissage pour les liquides : Il devrait être possible d'utiliser des bouteilles standard en PET et HDPE. Le choix de la marchandise emballée ou de la forme et du matériau de la bouteille peut changer selon le produit et la tendance du marché ! En outre, il convient d'être attentif à la possibilité d'intégrer l'emballage dans le processus de remplissage : Si les bouteilles peuvent être amenées directement dans un récipient collecteur et si elles sont transportées par ce qu'on appelle la manipulation par le col, la remplisseuse fonctionne de manière presque autonome.