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Fabricant de machines de remplissage

Jusqu'à ce qu'une erreur ou qu'un bidon soit complètement rempli, il faut passer par de nombreuses machines différentes. Les installations de remplissage sont donc équipées de machines de remplissage, de systèmes de dosage et de machines de bouchage. En plus des liquides, il s'agit de substances pâteuses, pulvérulentes et granuleuses. Les machines dosent les matériaux et remplissent ensuite des bouteilles, des tubes, des boîtes ou des sacs. Le type de produit de remplissage et les récipients à utiliser sont des critères importants pour le choix du fabricant.

Les conteneurs sont ensuite scellés lors de l'étape finale. Dans le cas des bouteilles consignées, le système de remplissage dispose également d'un système de lavage de bouteilles, car les bouteilles peuvent être réutilisées à maintes reprises. Il existe deux variantes de systèmes de remplissage. Ceux-ci sont classés selon le type de remplissage. Les machines de remplissage linéaires remplissent par intermittence un nombre prédéterminé de récipients. Avec la méthode du carrousel, les récipients sont remplis en continu dans un mouvement circulaire. Cette dernière technique de remplissage permet d'obtenir des rendements horaires plus élevés.

Comment la bonne quantité de remplissage est-elle garantie ?

Les fabricants doivent pouvoir garantir que, par exemple, dans le cas d'une machine de remplissage à piston, la course du piston peut être correctement réglée en fonction de la quantité souhaitée. Dans d'autres machines de remplissage, cela se fait au moyen d'un capteur de haute précision sur le tube de remplissage. De plus, la quantité de remplissage peut également être contrôlée par un débitmètre.

Qu'attend-on des fabricants ?

Les machines de remplissage doivent fonctionner avec précision. Un mauvais dosage finit par coûter du temps et de l'argent. De plus, l'hygiène doit être assurée. En fonction du matériau de remplissage, les systèmes de remplissage doivent également être résistants à la chaleur, à l'acide, au froid et à l'abrasion. Les récipients doivent être propres et les fermetures doivent être parfaitement ajustées. Le rendement en termes de quantités doit être rentable. La réparation et l'entretien doivent être effectués rapidement. Comme les machines sont utilisées en permanence, les fournisseurs doivent réagir rapidement en cas de dommages. Les pièces de rechange, en particulier les pièces d'usure, doivent être rapidement disponibles. Les longs temps d'arrêt entraînent des coûts élevés et doivent donc être réduits et évités si possible.

Les machines de remplissage de bouteilles fonctionnent avec une contre-pression ou une aspiration. Ces machines de remplissage doivent donc toujours avoir une pression suffisante. Les machines de remplissage de tubes fonctionnent manuellement, automatiquement et semi-automatiquement. Ici, il s'agit surtout d'une question de précision, car il faut passer par de nombreuses étapes de travail différentes. Chacun doit être complété, sinon le suivant ne peut pas être commencé. Les machines de remplissage de tubes pour les substances cireuses travaillent à la chaleur pour rendre la masse de remplissage malléable pendant une courte durée. Cela signifie que le fabricant doit prévoir le contrôle de température nécessaire pour les machines.

Dans le secteur pharmaceutique, il s'agit généralement du remplissage de petites quantités. Cependant, ces derniers doivent être remplis de façon hygiénique et à des doses précises. Ici, les impuretés peuvent mettre la vie en danger. Il est donc particulièrement important que les fabricants respectent les réglementations en matière d'hygiène et garantissent la précision de leurs produits.

Dans le secteur alimentaire, les réglementations en matière d'hygiène représentent également un défi majeur pour les fabricants de machines de remplissage fiables.