Trouver des fabricants de Amortisseurs de vibration pour machines en ligne

Les amortisseurs de vibrations pour machines sont des composants ou des systèmes techniques utilisés pour réduire ou supprimer complètement les oscillations mécaniques, les chocs ou les vibrations dans les machines et les installations.

L'objectif est de minimiser la charge sur les machines, les composants, les fondations et les personnes, d'améliorer le fonctionnement, de réduire l'usure et de diminuer le bruit.

Vous trouverez ci-dessous la fonction, les types et les modèles d'amortisseurs de vibrations pour machines, leur utilisation et les raisons de leur utilisation :

Comment fonctionnent les amortisseurs de vibrations pour machines :

Un amortisseur de vibrations fonctionne en absorbant l'énergie de la vibration, en la dissipant ou en la convertissant en chaleur. Cela se fait généralement par l'intermédiaire d'éléments élastiques, visqueux ou à base de frottement. L'amortissement s'effectue de l'une des trois manières suivantes :

1. Amortissement élastique (action du ressort) :
   Un élément élastique - par exemple en caoutchouc, en acier à ressort ou en silicone - absorbe l'énergie cinétique, se déforme de manière élastique et libère une partie de l'énergie sous forme de chaleur de frottement.
   Ces amortisseurs font souvent office d'isolateurs de vibrations.
2. Amortissement visqueux (frottement fluide) :
   Dans ce cas, le mouvement est ralenti par l'écoulement d'un fluide, par exemple de l'huile ou un gel, dans des canaux étroits.
   Le frottement entre les pièces mobiles et le fluide convertit l'énergie cinétique en chaleur.
   Cette méthode est particulièrement efficace aux fréquences élevées ou aux mouvements rapides.
3. Amortissement du frottement (frottement sec) :
   Le mouvement entre deux corps solides crée un frottement qui convertit les vibrations en chaleur.
   Ces amortisseurs sont souvent composés de métal ou de matériaux de friction et ont un effet très direct, mais ne sont pas sans entretien.

Types et modèles d'amortisseurs de vibrations pour machines :

Il existe différents types d'amortisseurs, en fonction de l'utilisation prévue et de la direction de la force :

1. Tampons caoutchouc-métal : ils combinent les propriétés d'élasticité et d'amortissement ; ils sont largement utilisés pour les machines de petite et moyenne taille.
2. Pieds de machine : Éléments de support qui amortissent les vibrations et soutiennent en même temps la machine.
3. Ressorts pneumatiques : Pour les équipements particulièrement sensibles ou lourds, par exemple les machines de mesure.
4. Amortisseurs hydrauliques : par exemple, amortisseurs de chocs, amortisseurs à huile pour les mouvements linéaires.
5. Amortisseurs de vibrations : Dispositifs passifs ou actifs qui génèrent des contre-vibrations pour compenser les résonances.

Utilisation d'amortisseurs de vibrations pour les machines :

Les amortisseurs de vibrations pour machines sont utilisés dans presque tous les domaines techniques. Les domaines d'application typiques sont les suivants

1. Machines-outils :
L'usinage de haute précision exige un fonctionnement absolument régulier.
Les amortisseurs contribuent à minimiser les vibrations provenant des broches, des guides ou des moteurs, en particulier lors de l'usinage à grande vitesse.

2. Pompes, compresseurs, ventilateurs :
Ces appareils génèrent souvent des forces pulsatoires.
Les amortisseurs de vibrations empêchent la transmission des vibrations à l'environnement et réduisent la fatigue des matériaux.

3. Générateurs et moteurs :
Les amortisseurs de vibrations empêchent les vibrations du moteur de se transmettre aux fondations, aux tuyaux ou aux machines adjacentes, en particulier dans le cas des moteurs diesel ou à gaz stationnaires.

4. Technique de mesure et électronique :
Dans les appareils sensibles - par exemple les scanners laser ou les microscopes électroniques - même les plus petites vibrations peuvent entraîner des erreurs de mesure.
Des systèmes d'amortissement spéciaux découplent complètement ces appareils du sol.

5. Technique de construction et de transport :
Des charges de choc ou de vibration très élevées doivent souvent être contrôlées dans les excavateurs, les presses, les systèmes de transport ou les mélangeurs.
Des supports élastiques ou des amortisseurs hydrauliques se chargent de cette tâche.

6. Technique du bâtiment et systèmes CVC :
Les systèmes de ventilation, les compresseurs et les unités de refroidissement génèrent des vibrations qui peuvent être transmises par les tuyauteries ou les structures en acier.
Les amortisseurs de vibrations empêchent les bruits de structure perturbateurs.

Pourquoi les amortisseurs de vibrations sont-ils nécessaires pour les machines ?

Des oscillations ou des vibrations se produisent dans presque toutes les machines, par exemple pour les raisons suivantes

• Déséquilibres des pièces rotatives.
• Des mouvements rapides de pistons, de soupapes ou d'outils
• Des chocs, par exemple dans les presses, les marteaux ou les compresseurs
• Des phénomènes de résonance pendant le fonctionnement.

Si ces vibrations ne sont pas suffisamment amorties, il peut en résulter une fatigue des matériaux, une défaillance des composants, une détérioration des roulements ou des problèmes de bruit.

Les amortisseurs de vibrations pour machines sont des composants importants pour le fonctionnement fiable, silencieux et durable des machines et des installations. Leur tâche consiste à réduire les vibrations, à protéger les composants et à prévenir les dysfonctionnements. Selon le domaine d'application, il existe différents principes physiques et différentes conceptions qui doivent être adaptés de manière optimale aux conditions respectives.

Voici les aspects les plus importants à prendre en compte lors de l'achat d'amortisseurs de vibrations pour machines :

Lors de l'achat d'amortisseurs de vibrations pour machines, bien plus que le prix ou la taille du composant est important. Les amortisseurs de vibrations doivent être précisément adaptés à la machine, à l'application et aux conditions ambiantes afin de réduire les vibrations de manière fiable, d'éviter les résonances et de prévenir les dommages à long terme.

• Avant de choisir un type d'amortisseur, il est important de savoir où et comment l'amortisseur de vibrations sera utilisé :
• Quelle machine ou quel système doit être amorti ?
• Quel type de vibrations se produit, par exemple des vibrations à basse fréquence provenant de moteurs, des chocs provenant de presses, des vibrations à haute fréquence ?
• Quelle est l'importance de la charge due au poids de la machine ou aux forces dynamiques ?
• Dans quelles directions les forces agissent-elles (horizontale, verticale, radiale) ?
• Sans ces données de base, il n'est pas possible d'effectuer une sélection fondée.
• Les amortisseurs de vibrations doivent pouvoir supporter en toute sécurité le poids de la machine, y compris les forces dynamiques supplémentaires :
• La capacité de charge statique doit correspondre au poids de la machine.
• La capacité de charge statique doit correspondre au poids de la machine. La charge dynamique doit également être prise en compte, par exemple pour les mouvements de rotation ou de va-et-vient.
• Une répartition inégale de la charge, par exemple dans le cas d'une structure asymétrique, doit être compensée lors de l'installation en utilisant des amortisseurs de taille appropriée aux différents points.
• Une conception trop faible conduit à une surcharge, des amortisseurs trop puissants réduisent l'efficacité.
• Un point décisif dans le choix est la fréquence naturelle de l'amortisseur. Celle-ci doit être aussi éloignée que possible de la fréquence d'excitation de la machine pour garantir une isolation efficace des vibrations.
• Si la fréquence propre et la fréquence de fonctionnement sont trop proches, une résonance peut se produire - avec une augmentation des vibrations au lieu de l'amortissement.
• Règle empirique : La fréquence propre de l'amortisseur devrait idéalement être inférieure à un tiers de la fréquence d'excitation la plus basse.
• L'amortisseur ne fonctionnera de manière fiable que si le comportement de la fréquence est correctement réglé.
• Selon le type de machine, les forces n'agissent pas seulement dans une direction. Il est donc important de clarifier les choses :
• Les vibrations agissent-elles principalement verticalement, par exemple sur des machines stationnaires, horizontalement, par exemple lors de mouvements, ou sur plusieurs axes simultanément ?
• La machine doit-elle être protégée contre la torsion ou doit-elle pouvoir rester en mouvement, par exemple dans le cas de systèmes mobiles ?
• Cela détermine si des amortisseurs ponctuels, articulés ou multi-axes sont nécessaires.
• En fonction des conditions de fonctionnement, un autre type d'amortisseur de vibrations est approprié :
• Éléments en caoutchouc-métal pour un montage simple de la machine.
• Ressorts pneumatiques ou amortisseurs pneumatiques pour les équipements sensibles ou les sols vibrants.
• Amortisseurs hydrauliques pour les charges de choc ou les longues courses.
• Élastomères pour les environnements chimiques ou résistants à l'huile.
• Pieds de machine amortisseurs réglables en hauteur pour les travaux d'installation.
• Le domaine d'application détermine la conception optimale.
• Selon le lieu d'utilisation, les amortisseurs doivent pouvoir résister à certaines conditions environnementales :
• Plages de température : Certains types de caoutchouc durcissent au froid ou se ramollissent à la chaleur.
• résistance à l'huile, à la graisse ou aux produits chimiques : Particulièrement important pour les machines dans les halls industriels, les usines chimiques ou les ateliers.
• Exposition aux UV ou à l'ozone : Pour une utilisation à l'extérieur ou dans des locaux climatisés.
• Humidité ou poussière : Peut gravement affecter la durée de vie des volets non protégés.
• Le choix du matériau - par exemple caoutchouc naturel, NBR, EPDM ou PTFE - doit être adapté à l'environnement.
• L'installation pratique doit également être prise en compte lors de l'achat :
• L'amortisseur est-il adapté mécaniquement : dimensions des raccords, filetage, plaques, vissage ?
• Doit-il être possible de le réajuster, par exemple à l'aide de pieds de nivellement ?
• La hauteur d'installation est-elle limitée** ou le registre doit-il pouvoir être monté en dessous ?
• Le registre doit-il rester portable ou être installé de manière permanente ?
• Des travaux d'adaptation sont souvent nécessaires pour les machines existantes - il vaut la peine de procéder à un contrôle technique préalable.
• Un clapet durable réduit les temps d'arrêt et les coûts de maintenance :
• Recherchez des matériaux de haute qualité et une qualité testée.
• Le fabricant précise-t-il la durée de vie dans certaines conditions de fonctionnement ?
• Les volets de remplacement ou les pièces détachées sont-ils facilement disponibles par la suite ?
• Est-il facile de les remplacer ou de les inspecter une fois installés ?
• En particulier dans les systèmes à fonctionnement continu, la durabilité est plus importante que le seul prix d'achat.
• Dans certaines industries ou applications, les amortisseurs doivent être conformes à des normes spécifiques ou à des exigences de sécurité :
• Marquage CE.
• Exigences en matière de protection contre l'incendie, par exemple matériaux ignifuges.
• Agréments pour les zones ATEX (atmosphères potentiellement explosives).
• Spécifications des directives sur les machines, des directives VDI ou des normes DIN.
• Les applications liées à la sécurité, par exemple pour les presses, les postes de contrôle ou le transport de passagers, exigent une qualité éprouvée.
• Un amortisseur de haute qualité ne suffit pas à lui seul - le fournisseur est également important :
• Le fabricant offre-t-il des conseils techniques ou une assistance à la conception ?
• Existe-t-il des solutions personnalisées pour des applications spéciales ?
• Quels sont les délais de livraison et d'approvisionnement en pièces détachées ?
• Existe-t-il une assistance pour l'installation ou la mise en service ?
• Pour les machines plus complexes en particulier, il vaut la peine de travailler avec un fabricant d'amortisseurs spécialisé ou un fournisseur de systèmes.

L'achat d'amortisseurs de vibrations pour les machines exige bien plus qu'une simple considération de taille et de prix. Une connaissance précise du comportement vibratoire, des charges et des conditions ambiantes est cruciale. La solution optimale dépend fortement de l'utilisation prévue, de la conception de la machine et de l'effet d'amortissement souhaité.

Les amortisseurs de vibrations pour machines peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs d'amortisseurs de vibrations pour machines du monde entier.