Codeurs angulaires antidéflagrants – trouvez des fabricants et des fournisseurs

Les codeurs antidéflagrants sont des codeurs spécialement conçus pour être utilisés dans des environnements dangereux où il existe un risque d'explosion dû à des gaz, des vapeurs ou des poussières inflammables.

Ces appareils sont conçus pour éviter les étincelles et les températures élevées, minimisant ainsi le risque d'explosion.

Vous trouverez ci-dessous la fonctionnalité des codeurs antidéflagrants, un aperçu des types et classes de protection, leurs domaines d'application ainsi que leurs avantages et les aspects importants de l'installation et de la maintenance :

Fonctionnement des codeurs antidéflagrants

Comme les codeurs standard, les codeurs antidéflagrants mesurent la vitesse, le sens de rotation et la position exacte d'un arbre. Ils sont utilisés dans des environnements dangereux pour fournir un contrôle et un retour d'information précis.

Types et classes de protection :

1. Boîtier antidéflagrant (Ex d) :
   Le boîtier du codeur est conçu pour résister à une explosion interne sans fuite vers l'extérieur.
2. Sécurité accrue (Ex e) :
   Le codeur est conçu de manière à ne pas générer d'étincelles ou de températures élevées susceptibles de provoquer une inflammation.
3. Protection contre l'explosion de poussières (Ex t) :
   Les codeurs protégés contre les explosions de poussières empêchent la poussière de pénétrer dans l'appareil et de provoquer une explosion.

Domaines d'application des codeurs antidéflagrants :

1. Industrie pétrolière et gazière :
Pour la surveillance des plates-formes de forage, des pipelines et des pompes.

2. Industrie chimique :
Pour la mesure de la position et de la vitesse dans les zones où des vapeurs explosives ou des produits chimiques sont utilisés.

3. Exploitation minière :
Pour le contrôle des machines dans les mines où des poussières explosives sont présentes.

4. Industrie alimentaire et pharmaceutique :
Dans les zones où des poussières fines ou des vapeurs sont générées, par exemple lors du traitement de la farine ou du sucre

Avantages des codeurs antidéflagrants :

• Sécurité dans les environnements dangereux : Les appareils sont conçus pour éviter les étincelles ou les surfaces chaudes qui pourraient provoquer une explosion dans les environnements dangereux.
• Certifications : Ils portent souvent des certifications internationales telles que ATEX, IECEx, UL ou CSA, confirmant leur aptitude à être utilisés dans des zones dangereuses.
• Mesures fiables : Malgré leur conception robuste, les codeurs antidéflagrants offrent une précision et une fiabilité élevées lors de la détection des mouvements et des positions.

Aspects importants pour l'installation et la maintenance des codeurs antidéflagrants :

• L'installation doit être effectuée conformément à toutes les règles de sécurité, car même les plus petites erreurs peuvent être dangereuses dans les atmosphères potentiellement explosives.
• Les codeurs antidéflagrants sont souvent conçus pour fonctionner de manière fiable pendant de longues périodes sans nécessiter d'entretien régulier.

Les codeurs antidéflagrants sont essentiels pour la surveillance et le contrôle de la sécurité dans des environnements dangereux tels que ceux que l'on trouve dans les industries pétrolière, gazière, chimique et minière. Leurs boîtiers robustes et leurs mécanismes de protection spéciaux empêchent les explosions tout en fournissant des mesures précises de la vitesse et de la position.

Voici les principaux aspects à prendre en compte lors de l'achat de codeurs antidéflagrants :

Lors de l'achat d'un codeur antidéflagrant, plusieurs critères doivent être pris en compte pour s'assurer que le codeur répond aux exigences spécifiques de l'environnement dangereux.

• Assurez-vous que le codeur est certifié conformément aux exigences de la directive ATEX. Cette norme européenne est essentielle pour l'utilisation dans des atmosphères potentiellement explosives.
• Outre l'ATEX, d'autres certifications telles que IECEx (international), UL (USA) et CSA (Canada) sont également importantes, surtout si le codeur est utilisé dans le monde entier.
• Incrémental ou absolu :
• Incrémental : convient aux applications où la vitesse et la direction du mouvement sont mesurées.
• Absolu : important pour les applications où la position exacte est requise, même après un redémarrage ou une coupure de courant.
• Faites attention à la zone dangereuse pour laquelle le codeur est certifié :
• Zone 1 ou 2 pour les atmosphères gazeuses potentiellement explosives.
• Zone 21 ou 22 pour les atmosphères explosives poussiéreuses.
• Respectez le type de protection requis pour votre application (protection contre les explosions) :
• Boîtier antidéflagrant (Ex d) : Le codeur doit résister à une pression d'explosion interne sans que l'explosion ne pénètre à l'extérieur.
• Sécurité accrue (Ex e) : Les composants ne doivent pas générer d'étincelles ou de températures élevées susceptibles de provoquer une inflammation.
• Protection contre la poussière (Ex t) : Une protection contre les explosions de poussières est nécessaire si le codeur est utilisé dans un environnement contenant des poussières explosives.
• La température de surface du codeur doit être inférieure à la température d'inflammation des gaz ou des poussières présents dans l'environnement. Plus la classe de température est basse (T6 < 85 °C), plus le codeur est sûr dans les zones où se trouvent des substances sensibles.
• Assurez-vous que le codeur est adapté aux conditions de température de votre application (par exemple, froid ou chaleur extrêmes dans les environnements industriels).
• Dans les environnements dangereux, les codeurs doivent être résistants aux charges mécaniques pour garantir une fiabilité et une sécurité maximales.
• Une construction solide et des matériaux de haute qualité prolongent la durée de vie du codeur, même dans des conditions d'utilisation extrêmes.
• L'indice de protection doit être d'au moins IP65 ou supérieur pour protéger le codeur contre la pénétration de la poussière et de l'eau. Dans les environnements extrêmes, les modèles IP67 ou IP68 sont plus avantageux.
• Selon l'application, une résolution élevée peut être nécessaire pour détecter des mouvements précis ou des changements de position.
• La précision de la mesure de la position et de la vitesse est cruciale, en particulier pour les processus critiques dans le domaine de l'automatisation.
• Assurez-vous que le codeur prend en charge les interfaces de communication requises, telles que SSI, Profibus, CANopen ou Ethernet.
• Assurez-vous que la sortie du signal est compatible avec les exigences de votre système de commande. Sortie de signal en (TTL, HTL)
• Le codeur doit être facile à intégrer dans votre machine ou votre système. Faites attention à la taille et à l'espace d'installation.
• Un montage simple et stable est particulièrement important pour minimiser les contraintes mécaniques et garantir une longue durée de vie.
• Choisissez un codeur qui peut être utilisé avec un minimum d'entretien, en particulier dans les zones éloignées ou difficiles d'accès.
• La disponibilité de l'assistance technique, des pièces de rechange et des services de réparation est importante pour minimiser les temps d'arrêt.

Lors de l'achat d'un codeur antidéflagrant, il convient de prêter attention aux certifications (ATEX, IECEx), au type de protection contre les explosions, à la température ambiante et à la compatibilité de l'interface. En outre, la robustesse mécanique, la classe de protection (IP) et la résolution sont essentielles pour sélectionner le codeur adapté à votre application spécifique.

Les codeurs antidéflagrants peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de codeurs antidéflagrants du monde entier.