Grâce à la mise à jour du micrologiciel V012.000, l'optoCONTROL 2700 offre désormais la possibilité de procéder à un contrôle complet à 360° des composants en rotation. Au lieu de saisir uniquement une valeur de mesure ponctuelle, l'objet à mesurer est tourné et évalué sur toute sa circonférence. Le système saisit alors différentes tolérances de forme et de position comme la concentricité, la rondeur, la concentricité et l'ovalité. Les résultats sont représentés de manière claire dans un diagramme circulaire et peuvent être consultés directement via l'interface web du capteur.

Tolérances de forme et de position

La concentricité est ici la mesure de l'écart d'un objet de mesure en rotation par rapport à son axe de rotation idéal. Il est décrit par la différence entre la distance maximale et minimale de la circonférence par rapport au point de référence et donne des indications générales sur les écarts par rapport à la forme circulaire. La circularité décrit dans quelle mesure la section transversale d'un objet à mesurer rond s'écarte d'un cercle idéal. La concentricité est décrite par la différence entre l'axe central maximal et minimal de l'objet. Elle indique dans quelle mesure l'axe s'écarte de l'axe central optimal. L'ovalité est un écart de forme particulier dans lequel la section transversale n'est pas circulaire, mais elliptique. Elle est définie par la différence entre le diamètre extérieur maximal et minimal par rapport au diamètre extérieur moyen.

Possibilités d'utilisation élargies

Les nouvelles caractéristiques du capteur sont utilisées, entre autres, dans la production d'arbres mécaniques ou de composants rotatifs. Dans ce cas, la détection des écarts de forme est particulièrement décisive pour garantir le fonctionnement, l'ajustement et la mobilité. Dans l'industrie du verre, cette fonction permet d'évaluer la symétrie de rotation des tubes en verre transparent, car le micromètre optique de précision mesure également les matériaux transparents avec une grande précision.