Dans la fabrication de pièces tournées, par exemple en cuivre, la profondeur exacte du trou est un critère de qualité décisif. C'est précisément dans le cas de perçages profonds ou très fins que les méthodes de contrôle conventionnelles se heurtent souvent à leurs limites, car les propriétés du matériau, l'état de surface ou l'accessibilité limitée peuvent rendre la mesure difficile. L'optoCONTROL CLS1000 combiné au capteur réflex à fibre optique CFS4-A11 permet de détecter les profondeurs de perçage sans contact, de manière fiable et avec une grande précision.

Détection des profondeurs de perçage les plus fines

Pour détecter la profondeur, le capteur réflex mesure par le haut dans le trou. Plus le forage est profond, moins la lumière réfléchie est reçue par le capteur et plus le signal électrique est faible. De cette manière, il est possible de détecter les différences de profondeur les plus fines, jusqu'à 50 µm. Les valeurs mesurées sont directement affichées sur l'écran, ce qui permet d'identifier rapidement les écarts et d'évaluer avec certitude la qualité des pièces tournées.

Mesure précise de la profondeur, même en cas d'alésages profonds

Grâce à son petit angle de rayonnement de 22°, le capteur réflex à fibre optique CFS4-A11 est particulièrement adapté à la mesure d'alésages profonds jusqu'à 1 200 mm maximum. La détection sans contact s'effectue indépendamment du matériau et de la surface et permet ainsi un contrôle stable même pour les composants en cuivre exigeants. Grâce à l'adaptation des capteurs aux besoins du client, la solution s'intègre parfaitement dans les processus de fabrication et de contrôle existants. Cela permet de garantir une qualité de produit élevée et constante et de réduire considérablement le travail de contrôle dans la fabrication en série.