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Les motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux sont utilisés lorsque des forces élevées sont requises à faible vitesse et dans une conception compacte.

Il s'agit d'unités compactes composées d'un moteur électrique et d'un réducteur à engrenages hélicoïdaux, qui permettent une transmission efficace du couple tout en réduisant la vitesse.

Vous trouverez ci-dessous un aperçu de la structure, de la fonctionnalité et des variantes des motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux, ainsi qu'un aperçu de leurs domaines d'application et de leurs avantages et inconvénients :

Structure des motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux :

Les motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux typiques se composent des éléments suivants :

1. Un moteur électrique CA/CC, avec ou sans balais.
2. Un réducteur à engrenages hélicoïdaux avec plusieurs paires d'engrenages.
3. Boîtier (généralement en fonte ou en aluminium)
4. Arbre de sortie à couple élevé et à faible vitesse.
5. Roulements et joints.

Les engrenages sont généralement disposés parallèlement les uns aux autres et s'engrènent directement, d'où le nom d'"engrenage droit".

Fonctionnement des motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux :

Le mode de fonctionnement est basé sur un principe simple de transmission de puissance :

1. Le moteur électrique génère une vitesse élevée avec un couple relativement faible.
2. Ce mouvement de rotation est transmis à un ou plusieurs étages d'engrenages par l'intermédiaire du réducteur à engrenages hélicoïdaux.
3. À chaque étage, la vitesse est réduite et le couple est augmenté en même temps.
4. La combinaison souhaitée d'une faible vitesse et d'un couple élevé est disponible à la sortie du réducteur.

Le rapport entre la vitesse d'entrée et la vitesse de sortie est appelé rapport de transmission (i). Les rapports typiques vont de 3:1 à plus de 100:1.

Variantes de motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux :

1. Avec moteur-frein pour la fonction de maintien, par exemple dans les systèmes de convoyage verticaux.
2. Avec convertisseur de fréquence pour les vitesses variables.
3. Avec réducteur à plusieurs étages pour des rapports plus élevés.
4. Raccordement à bride CEI pour une meilleure interchangeabilité.
5. Versions spéciales pour, par exemple, les zones antidéflagrantes (ATEX).

Utilisation de motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux :

1. Applications industrielles :
Technologie des convoyeurs (par exemple, convoyeurs à rouleaux, convoyeurs à bande)
Machines d'emballage, systèmes de remplissage
Machines-outils
Machines d'assemblage automatiques

2. Construction de machines et d'installations :
Installations de mélange
Ascenseurs, systèmes de levage
Entraînements de pompes
Entraînements de vannes

3. Technologie des véhicules :
Entraînements auxiliaires dans les véhicules utilitaires
Entraînements d'essieu à assistance électrique

4. Agriculture et environnement :
Systèmes d'étables et de convoyeurs
Stations d'épuration des eaux usées, par exemple pompes à vis, dégrilleurs

5. Technologie du bâtiment :
Volets roulants
Systèmes de ventilation
Entraînements de toiture

Avantages des motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux :

• Conception compacte avec des performances élevées
• Rendement élevé (généralement 90-96 % par étage)
• Robustes et durables
• Bonne précision de transmission
• Économiques par rapport à d'autres types de réducteurs, par exemple les réducteurs planétaires.
• Peu d'entretien grâce à la lubrification en circuit fermé.

Inconvénients des motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux :

• Moins bien adaptés aux rapports extrêmement élevés, par exemple > 500:1.
• Possibilité d'apparition de bruit à des vitesses élevées.
• Les axes ne sont pas coaxiaux, contrairement aux réducteurs planétaires, par exemple.

Les motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux sont des entraînements polyvalents qui ont fait leurs preuves et qui se caractérisent par un rendement et une robustesse élevés. Ils offrent une excellente combinaison d'économie, de performance et de fiabilité. Grâce à leur conception modulaire, ils peuvent être facilement adaptés aux besoins individuels, qu'il s'agisse de machines simples ou de systèmes de production hautement automatisés.

Voici un aperçu des principaux critères à prendre en compte lors de l'achat de motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux :

Lors de l'achat de motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux, il est essentiel de tenir compte des exigences techniques, de l'environnement d'exploitation, de la rentabilité et de la fiabilité opérationnelle à long terme. Une sélection bien pensée permet d'éviter les pannes, le surdimensionnement et les coûts de maintenance inutiles.

• Le facteur clé est la détermination de la puissance de sortie requise, c'est-à-dire le couple et la vitesse à la sortie. Il en résulte le rapport de transmission nécessaire. Il convient de tenir compte non seulement du fonctionnement nominal, mais aussi des pics de charge et des cycles de fonctionnement.
• Un entraînement surdimensionné est inefficace, trop coûteux et plus grand que nécessaire. Un moteur sous-dimensionné risque de surchauffer, de s'user et de tomber en panne prématurément.
• Les conditions ambiantes ont une influence majeure sur le choix des matériaux, le type de protection et la conception :
• Plages de température (par exemple, plages de froid/chaleur)
• Humidité ou mouillage (classe de protection IP requise)
• Poussière, saleté, produits chimiques ou atmosphères potentiellement explosives (ATEX)
• Exigences en matière d'hygiène (industrie alimentaire, pharmaceutique)
• Utilisation à l'intérieur ou à l'extérieur
• Les actionneurs destinés à des environnements exigeants nécessitent des joints spéciaux, des revêtements ou des boîtiers en acier inoxydable.
• L'espace disponible sur le site d'installation détermine la conception requise du motoréducteur :
• Position de l'arbre de sortie (horizontale/verticale)
• Conception avec montage à bride, à pattes ou combiné
• Arbre de sortie plein ou arbre creux
• L'entraxe et l'orientation de l'installation (tenir compte des forces d'appui)
• Le poids total peut également jouer un rôle, par exemple dans les applications mobiles ou dans les systèmes de support légers.
• Alimentation électrique et commande. La compatibilité avec le système électrique existant est importante :
• Tension du réseau (par exemple 230 V, 400 V, 50/60 Hz)
• Fonctionnement avec convertisseur de fréquence (vitesse variable)
• Moteur à courant continu ou alternatif (selon les besoins)
• Technologie de commande existante (par exemple, connexion numérique, démarreur progressif)
• Les motoréducteurs modernes offrent également une électronique de commande intégrée ou des capteurs pour la surveillance de l'état.
• La consommation d'énergie est cruciale, en particulier pour le fonctionnement continu ou les entraînements de grande taille. Il convient donc de prêter attention à la classe d'efficacité énergétique du moteur, par exemple IE3 ou IE4.
• Le réducteur lui-même doit également avoir un rendement mécanique élevé, ce qui est généralement le cas des réducteurs à engrenages hélicoïdaux (mieux que les réducteurs à vis sans fin).
• Un motoréducteur utilisé de manière professionnelle doit nécessiter le moins d'entretien possible et offrir une longue durée de vie à pleine charge. Les points importants sont les suivants
• Roulements et joints de haute qualité.
• Lubrification permanente ou lubrification à l'huile en circuit fermé.
• Matériaux à faible usure.
• Disponibilité des pièces de rechange.
• Certains fabricants proposent également des systèmes de maintenance conditionnelle qui enregistrent les vibrations, la température ou l'état du lubrifiant.
• En fonction du domaine d'application, il est judicieux de s'appuyer sur des systèmes modulaires dans lesquels :
• Il est possible de combiner des moteurs de différentes puissances
• Les sorties sont disponibles sous différentes formes d'ondes ou avec différents montages
• Des fonctions supplémentaires (par exemple, frein, encodeur, ventilateur) peuvent être facilement intégrées
• Cela facilite les adaptations et le rééquipement dans la construction du système.
• Certaines certifications sont exigées dans de nombreux secteurs :
• Conformité CE (généralement requise)
• Certification ATEX (zones protégées contre les explosions)
• Homologation UL/CSA (pour l'exportation vers les États-Unis et le Canada)
• Conception hygiénique (EHEDG, FDA) pour les denrées alimentaires
• Agrément maritime/ferroviaire, en fonction de l'application spéciale
• Les normes ou spécifications internes de l'entreprise peuvent également fournir des exigences concrètes.
• Un partenaire fiable peut s'avérer crucial en cours d'exploitation, en particulier pour les systèmes critiques.
• Un motoréducteur de haute qualité peut s'avérer plus économique à long terme, grâce à des coûts d'exploitation plus faibles, qu'une solution bon marché présentant des défaillances fréquentes.

L'achat d'un motoréducteur à engrenages hélicoïdaux nécessite une vision globale des facteurs techniques, économiques et logistiques. Un entraînement soigneusement sélectionné permet non seulement d'accroître la disponibilité et l'efficacité du système, mais aussi de réduire les coûts d'exploitation à long terme. Une coordination étroite avec les services d'ingénierie, de production et de maintenance, ainsi qu'un partenaire fournisseur fiable, sont les clés d'un succès durable.

Les motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de motoréducteurs à engrenages hélicoïdaux dans le monde entier.