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Les lubrifiants haute performance sont des lubrifiants spécialement développés pour assurer une lubrification optimale dans des conditions de fonctionnement extrêmes.

Ils se caractérisent par des propriétés particulières qui les distinguent des lubrifiants conventionnels et les rendent aptes à être utilisés à des températures, des pressions et des vitesses élevées ou dans des environnements agressifs.

Vous trouverez ci-dessous les propriétés et les types de lubrifiants hautes performances, un aperçu des domaines d'application et des avantages, les propriétés lors de leur sélection ainsi que quelques conseils d'application et les erreurs à ne pas commettre :

Propriétés des lubrifiants haute performance :

Les lubrifiants hautes performances présentent diverses propriétés particulières qui les distinguent des produits standard :

Ils contiennent souvent des additifs extrême-pression (EP) qui empêchent la rupture du film lubrifiant sous haute pression et protègent ainsi les composants. Les lubrifiants haute performance sont conçus pour résister à des températures extrêmes (très élevées ou très basses) sans perdre leur pouvoir lubrifiant. Ils résistent à la décomposition par l'oxygène, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit la formation de dépôts. Les lubrifiants haute performance protègent les surfaces de la corrosion qui peut être causée par l'humidité ou les produits chimiques agressifs. Grâce à des additifs spéciaux, ils réduisent les frottements et améliorent l'efficacité des machines, ce qui réduit la consommation d'énergie. Ils minimisent l'abrasion des composants, ce qui prolonge la durée de vie des machines.

Types de lubrifiants haute performance :

Il existe une variété de lubrifiants haute performance développés en fonction de l'application et des exigences :

• Huiles synthétiques : Les lubrifiants synthétiques offrent des performances supérieures à celles des huiles minérales, en particulier à des températures extrêmes. Ils ont une durée de vie plus longue et de meilleures propriétés d'écoulement.
• Graisses hautes performances : Ces graisses contiennent souvent des lubrifiants solides tels que le bisulfure de molybdène (MoS₂) ou le graphite, qui offrent une protection supplémentaire à des pressions et températures élevées.
• Lubrifiants haute température : Ils sont spécialement formulés pour être utilisés à des températures extrêmement élevées (par exemple dans les fours, les turbines ou les chaudières).
• Lubrifiants anticorrosion : Outre la lubrification, ils offrent également une protection particulièrement efficace contre la corrosion, ce qui les rend idéaux pour les applications marines ou les environnements humides.
• Lubrifiants haute pression (lubrifiants EP) : Ces lubrifiants conviennent aux applications soumises à des charges et à des pressions très élevées. Ils contiennent des additifs qui maintiennent le film lubrifiant stable sous des pressions extrêmes.
• Lubrifiants biodégradables : Ces lubrifiants haute performance sont respectueux de l'environnement et biodégradables sans compromettre les performances. Ils sont idéaux pour les zones sensibles du point de vue de l'environnement, telles que la sylviculture ou la proximité d'étendues d'eau.

Domaines d'application des lubrifiants haute performance :

Les lubrifiants haute performance sont principalement utilisés lorsque les produits standard ne suffisent plus. Les domaines d'application typiques sont les suivants

1. Installations industrielles :
Lubrification de boîtes de vitesses, de roulements, de pompes, de compresseurs, de turbines et de systèmes hydrauliques haute performance.

2. Industrie automobile :
Lubrification des moteurs, des transmissions, des essieux, des embrayages, des freins et d'autres applications lourdes.

3. Aérospatiale :
Exigences extrêmement élevées pour les lubrifiants qui doivent fonctionner dans des conditions de température et de pression extrêmes.

4. Centrales énergétiques et éoliennes :
Turbines, générateurs et multiplicateurs soumis à des charges variables.

5. Exploitation minière et industrie lourde :
Dans les machines lourdement chargées, telles que les bandes transporteuses, les broyeurs et les gros moteurs, où la résilience, la durabilité et la lubrification sont essentielles.

6. Industrie alimentaire :
Lubrifiants spéciaux à hautes performances autorisés à entrer en contact avec les aliments, mais qui doivent néanmoins résister à des charges élevées (par exemple, les lubrifiants certifiés NSF).

Avantages des lubrifiants haute performance :

• Les lubrifiants haute performance doivent être remplacés moins souvent, ce qui réduit les coûts de maintenance et augmente le temps de fonctionnement des machines.
• En améliorant la lubrification, les composants sont mieux protégés, ce qui prolonge leur durée de vie et réduit les pannes coûteuses.
• Les lubrifiants hautes performances réduisent les frottements, ce qui se traduit par une plus grande efficacité des machines et une moindre consommation d'énergie.
• Ils conviennent pour une utilisation dans des conditions extrêmes, par exemple des températures très élevées ou très basses, une humidité élevée ou des produits chimiques agressifs.
• Les lubrifiants biodégradables haute performance minimisent l'impact environnemental des fuites ou des déversements.

Propriétés importantes lors de la sélection :

• Vérifiez que le lubrifiant répond aux exigences de température de votre application. Des graisses spéciales à hautes performances ou des huiles synthétiques sont nécessaires pour les applications à hautes températures.
• Pour les applications soumises à des pressions élevées ou à des chocs, le lubrifiant doit contenir des additifs EP pour stabiliser le film lubrifiant.
• La viscosité du lubrifiant doit correspondre aux conditions de fonctionnement. Les lubrifiants ayant une viscosité trop élevée peuvent durcir dans des environnements froids, tandis que les lubrifiants ayant une viscosité trop faible peuvent devenir trop fluides dans des conditions chaudes.
• Veillez à ce que le lubrifiant haute performance soit compatible avec les matériaux des composants, en particulier s'il s'agit de plastiques ou de joints en caoutchouc.
• Si l'application a lieu dans un environnement humide ou corrosif, le lubrifiant doit offrir une protection efficace contre la corrosion.

Conseils d'application :

Même si les lubrifiants hautes performances ont une durée de vie plus longue, il convient de vérifier régulièrement les intervalles de lubrification afin de remplacer le lubrifiant à temps. Veillez à une application correcte, en particulier pour les graisses hautes performances. Un excès ou une insuffisance de graisse peut nuire à la lubrification. Avant d'appliquer un lubrifiant haute performance, les surfaces doivent être propres afin d'obtenir un effet lubrifiant maximal.

Défis et erreurs typiques :

• Un excès ou une insuffisance de lubrifiant peut nuire à la lubrification. Un surdosage peut également entraîner une augmentation de la consommation d'énergie.
• Le choix d'un lubrifiant hautes performances inadapté (par exemple en termes de viscosité ou de résistance à la température) peut entraîner une usure accrue, voire une détérioration des composants.
• Les lubrifiants haute performance doivent également être contrôlés et remplacés régulièrement pour garantir des performances optimales.

Les lubrifiants haute performance sont essentiels pour les machines et les applications qui fonctionnent dans des conditions extrêmes. Ils offrent une protection contre l'usure, la corrosion et les températures élevées et prolongent considérablement la durée de vie des composants.

Voici les principaux aspects à prendre en compte lors de l'achat de lubrifiants haute performance :

Lors de l'achat de lubrifiants haute performance, il est essentiel de prendre une décision éclairée afin de maximiser les performances et la durée de vie des machines.

• Les lubrifiants haute performance doivent être conçus pour des conditions de température spécifiques. Vérifiez que le lubrifiant est adapté aux températures de l'application envisagée (hautes et basses températures). Il existe des lubrifiants spéciaux à hautes performances pour le froid ou la chaleur extrêmes.
• Les graisses et les huiles hautes performances pour les températures extrêmement élevées doivent avoir un point de goutte élevé, tandis que les produits pour les environnements froids doivent rester flexibles et ne pas durcir.
• Dans les applications soumises à des pressions élevées ou à des chocs (par exemple, dans les engrenages ou les roulements), les lubrifiants contenant des additifs EP sont nécessaires pour maintenir le film lubrifiant et protéger les composants.
• Choisissez un lubrifiant résistant à l'eau, à la poussière, aux produits chimiques agressifs ou aux conditions corrosives, en fonction des conditions environnementales (par exemple, dans des environnements humides, poussiéreux ou corrosifs).
• Les lubrifiants haute performance à base de produits synthétiques offrent généralement de meilleures performances à des températures extrêmes et une durée de vie plus longue que les lubrifiants à base de produits minéraux. Ils sont particulièrement avantageux dans les applications exigeantes.
• Pour les charges ou les températures très élevées, il peut être judicieux de choisir des lubrifiants à base de solides tels que le bisulfure de molybdène (MoS₂), le graphite ou le PTFE (Téflon), qui offrent des propriétés supplémentaires de lubrification contre l'usure et en cas de fonctionnement d'urgence.
• Pour les applications dans des environnements humides ou corrosifs, les lubrifiants doivent contenir des additifs spéciaux qui améliorent la protection contre la corrosion et protègent contre la formation de rouille, par exemple à proximité d'eau salée ou de produits chimiques.
• La viscosité du lubrifiant doit être adaptée aux conditions de fonctionnement spécifiques de la machine. Pour les applications à grande vitesse, les lubrifiants à faible viscosité sont utiles, tandis que pour les applications à faible vitesse et à forte charge, une viscosité plus élevée est nécessaire.
• La régularité est particulièrement importante pour les graisses. Une graisse trop fluide peut s'écouler, tandis qu'une graisse trop visqueuse peut ne pas fournir les performances de lubrification souhaitées à basse température.
• Assurez-vous que le lubrifiant est compatible avec les matériaux de vos machines (métal, plastique, caoutchouc). Certains lubrifiants peuvent attaquer certaines matières plastiques ou certains joints.
• Assurez-vous que le nouveau lubrifiant haute performance est compatible avec les lubrifiants existants dans le système afin d'éviter les réactions ou les dépôts.
• Dans les applications exposées à l'eau ou à une forte humidité, il est important que le lubrifiant soit résistant à l'eau pour éviter la corrosion et conserver son pouvoir lubrifiant.
• Les lubrifiants haute performance offrent souvent des intervalles de lubrification plus longs et doivent être relubrifiés moins fréquemment. Faites attention à la durée pendant laquelle le lubrifiant reste fonctionnel dans les conditions de fonctionnement afin de réduire les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
• En fonction de la machine et du lubrifiant, il peut être nécessaire d'allonger ou de raccourcir les intervalles de relubrification. Les lubrifiants haute performance avec des intervalles de changement plus longs permettent d'économiser des coûts à long terme et de réduire les travaux de maintenance.
• Si le lubrifiant est utilisé dans l'industrie alimentaire, il doit être conforme aux normes alimentaires en vigueur (NSF H1) et être sans danger pour les aliments.
• Dans certains domaines, tels que l'agriculture ou la proximité d'étendues d'eau, des lubrifiants biodégradables de haute performance peuvent être nécessaires pour minimiser les dommages causés à l'environnement.
• Recherchez des certifications telles que ISO, DIN ou NSF, qui confirment que le lubrifiant répond à certaines normes de qualité et de sécurité.
• Les lubrifiants haute performance peuvent être plus chers que les produits standard, mais ils offrent souvent une meilleure protection et une plus longue durée de vie de la machine. Il est intéressant de prendre en compte le coût total de possession, car les lubrifiants de haute qualité peuvent réduire la maintenance et les temps d'arrêt des machines.
• Vérifiez les fiches de données de sécurité du lubrifiant pour vous assurer qu'il ne contient pas de substances nocives susceptibles de poser des problèmes lors de sa manipulation ou de son élimination.
• Des lubrifiants biodégradables ou respectueux de l'environnement peuvent s'avérer nécessaires, en particulier dans les environnements sensibles (tels que les zones de protection des eaux ou l'industrie alimentaire). Il convient donc de prêter attention à la compatibilité environnementale du lubrifiant afin de minimiser les effets négatifs.
• tenez compte de la facilité d'application du lubrifiant. Les lubrifiants sont disponibles sous différentes formes : sprays, pâtes, graisses ou huiles. L'emballage doit être adapté à votre application et facile à manipuler.
• Assurez-vous que le lubrifiant est facilement disponible et qu'il peut être réapprovisionné régulièrement pour maintenir l'approvisionnement en lubrifiant.

Lors de l'achat de lubrifiants haute performance, vous devez tenir compte des conditions de fonctionnement spécifiques, telles que la température, la pression et les facteurs environnementaux. Le choix du bon lubrifiant en fonction de la compatibilité des matériaux, des additifs et de la viscosité peut améliorer considérablement les performances de la machine et réduire les coûts de maintenance. La qualité, la durabilité et le rapport qualité-prix jouent un rôle important dans la garantie d'une protection optimale et d'une efficacité maximale.

Les lubrifiants haute performance peuvent être achetés auprès de différents fournisseurs. Vous trouverez sur Exportpages des informations complètes sur les fabricants et les fournisseurs de lubrifiants haute performance du monde entier.