Les tissus à traiter ont une épaisseur d’environ 0,5 mm, ils sont constitués de divers types de matériaux et présentent certaines perforations. Pour obtenir un résultat optimal lors de la coupe, il faut déterminer le placement exact du matériau dans la machine de découpe avant de passer au traitement ultérieur. Si le placement de la bande de matériau n’est pas détecté ou mal déterminé, ceci risque de provoquer des rejets dus à des coupes erronées de même que des dysfonctionnements de la machine à cause de signaux manquants au niveau de la commande.

C’est pourquoi le capteur à fibre optique optoCONTROL CLS-K31 de Micro-Epsilon est utilisé pour la détection de placement. Le processus de mesure est effectué à des vitesses d’avance de 20 m/min. Le capteur est monté directement sur l’une des lames de coupe et reconnaît à partir d’une distance d’environ 140 mm si le placement du tissu est bien en position de coupe. Ensuite, une sortie de commutation (PNP) transmet un niveau de signal directement au contrôleur et le processus de découpe est lancé. Les outils coupants peuvent ainsi être positionnés exactement entre 0,5 et 2 mm en fonction du matériau. Après chaque coupe, le placement du tissu est recalculé.

Le système de mesure optoCONTROL CLS-K-31 de Micro-Epsilon fournit des résultats de mesure extrêmement fiables et reproductibles.

Par ailleurs, le CLS-K-31 est pratiquement insensible en présence de rayures et de contamination de la surface métallique brillante du rouleau. Ainsi, il permet une coupe exacte en augmentant la qualité de produit et réduisant le rejet ainsi que des dysfonctionnements en même temps. Grâce à un large éventail de fibres optiques, aux longueurs librement sélectionnables ainsi qu’à de nombreuses sondes, des solutions personnalisées peuvent être générées. La séparation spatiale de la mesure et de l’évaluation permet également des solutions peu encombrantes en offrant une intégration optimale.