Avec la TNC7 dans sa dernière version logicielle 18 et dans des versions matérielles supplémentaires, HEIDENHAIN montre comment une commande de machine-outil peut aider les entreprises à relever les défis actuels tels que la sécurité des processus dans les fabrications automatisées, l'économie d'énergie et la réduction des émissions de CO2 ou encore le maintien de la compétitivité.

Après la première à l'EMO Milano, HEIDENHAIN présente cette année d'autres nouveautés pour la TNC7. Ainsi, d'une part, la gamme de matériel est élargie : en plus de la version 24" bien connue, une TNC7 19" avec un écran tactile plus compact mais offrant toutes les fonctions sera disponible à l'avenir, ainsi que la nouvelle TNC7 basic avec un écran tactile 16" pour les machines 3+2 axes. La TNC7 basic offre également un pack d'options complet avec les caractéristiques typiques de la TNC7 comme le réglage graphique 6D MAS, la surveillance des collisions DCM ou les cycles de fraisage par turbulence OCM. Le développement de la version 18 du logiciel de la TNC7 a surtout tenu compte des réactions des clients afin d'optimiser encore l'utilisation et la sécurité des processus.

Intuitif comme un smartphone

Sur l'écran tactile de la TNC7, l'utilisateur peut utiliser toutes les fonctions en tapant, en balayant et en zoomant, comme il le fait sur un smartphone ou une tablette. En outre, la TNC7 l'assiste grâce à des menus contextuels et à un concept de commande couvrant tous les modes de fonctionnement. Ainsi, l'utilisateur peut par exemple ouvrir très facilement des programmes Windows sur la commande et utiliser directement les données de ces programmes lors de la création d'un programme CN. Cela rend le travail sur la TNC7 particulièrement agréable, même pour les nouveaux venus et les personnes qui changent de domaine. En effet, ils s'y retrouvent rapidement et, grâce à l'assistance intelligente de la commande, ils acquièrent rapidement la sécurité nécessaire dans leur travail quotidien d'usinage.


Portefeuille de matériel polyvalent

Tous les utilisateurs ne souhaitent pas travailler exclusivement sur l'écran tactile, les experts TNC expérimentés sont justement très familiers avec les zones de clavier HEIDENHAIN. C'est pourquoi la TNC7 est bien sûr aussi disponible avec un panneau de commande - et même en trois variantes à partir de l'EMO 2023. En plus de la version 24" bien connue, il y aura une variante 19" et 16", toutes avec la même résolution Full HD pour les écrans. Pour les deux versions plus compactes, il existe, en alternative au grand panneau de commande avec clavier complet, un panneau de commande machine compact avec les principales touches de fonction TNC. La variante 16", appelée TNC7 basic, ne complète pas seulement le portefeuille TNC7 vers le bas en termes de taille. Elle succède à la populaire TNC 620 - avec tous les avantages typiques de la TNC7 pour les machines 3+2 axes.

Plus vite vers l'usinage

Efficace vers la première pièce, aussi bien pour les petits lots que dans la fabrication automatisée - cela ne vaut pas seulement pour le processus de fabrication proprement dit. C'est surtout le réglage qui doit être rapide. Car cela permet non seulement de réduire le temps nécessaire, mais aussi l'empreinte carbone. Avec les fonctions assistées graphiquement pour le réglage 6D des dispositifs de serrage et des pièces, la TNC7 propose deux véritables économiseurs de temps et d'énergie. Grâce à l'assistance virtuelle de la TNC7, l'utilisateur peut régler le moyen de serrage et la pièce de manière rapide, conviviale et fiable. La complexité de la situation de serrage ne joue aucun rôle. Qu'il s'agisse d'une tour de serrage ou de plusieurs pièces fraisées les unes à côté des autres, d'une pièce brute simple ou complexe pré-usinée : la TNC7 guide pas à pas et de manière interactive à travers l'ensemble du processus - jusqu'à cinq fois plus vite qu'avec les cycles de palpage traditionnels pour les pièces complexes. L'étalonnage 6D des dispositifs de serrage fait partie du contrôle dynamique étendu des collisions DCM v2, la nouvelle option Model Aided Setup MAS est disponible pour les pièces.

Fraiser avec les valeurs de coupe optimales

L'Optimized Contour Milling OCM fait également partie du pack d'options de la TNC7. Le fraisage en tourbillon de la prochaine génération calcule toujours automatiquement la meilleure stratégie de fraisage en tourbillon - et ce pour n'importe quelle poche ou îlot. L'utilisateur indique une fois les contours et reprend les paramètres d'usinage optimaux du calculateur de données de coupe intégré. L'ébauche et la finition se font de manière très productive et en ménageant particulièrement l'outil, les fonctions d'ébavurage intelligentes d'OCM assurent finalement des arêtes parfaites le long du contour programmé. Ainsi, l'Optimized Contour Milling permet d'économiser du temps et de l'énergie, de la programmation à l'usinage, tout en garantissant une sécurité maximale du processus.

Démonstration en direct "Optimiser les temps de processus avec la TNC7"

HEIDENHAIN a présenté un usinage complet avec tournage, fraisage d'ébauche et de finition ainsi qu'ébavurage lors des démonstrations en direct avec la TNC7. L'accent a été mis en particulier sur les gains de temps que permettent les différentes fonctions du nouveau niveau de commande, de la programmation à la finition de la pièce en passant par la simulation. Le tournage avec des outils FreeTurn peut être facilement programmé sur la commande avec les cycles de tournage simultanés de la TNC7. Ils permettent le tournage simultané de contours très complexes en tenant compte des contours parasites en un seul passage et utilisent les avantages des outils pour le High Dynamic Turning HDT. L'opération de fraisage qui suit est également programmée directement sur la TNC7 pour gagner du temps grâce aux cycles OCM pour le fraisage en tourbillon très efficace. Pendant l'usinage complet en direct, la surveillance de processus intégrée de la TNC7 garantit le déroulement sûr de toutes les étapes d'usinage sans capteurs supplémentaires dans la machine.