Où en sont les utilisateurs et les fabricants de machines-outils sur la voie de la durabilité ? Quelles sont les étapes qui les rapprochent de l'objectif de réduction de l'empreinte carbone et du coût total de possession TCO ? A l'AMB, HEIDENHAIN présente, sous le slogan "Stairway to Sustainability - Plus de productivité dès la première pièce", un large portefeuille de possibilités qui ouvre la voie à des solutions individuelles pour augmenter la productivité, la qualité et la sécurité des processus.



Plus productif grâce à l'assistance contextuelle de l'utilisateur :

Les nouvelles variantes matérielles de la TNC7 de HEIDENHAIN

Trois nouvelles variantes matérielles avec des écrans de 24", 19" et 16" et deux unités tactiles différentes élargissent les possibilités d'utilisation de la commande intuitive TNC7 de HEIDENHAIN. La variante 16" TNC7 basic fait l'objet d'une attention particulière à l'AMB 2024. Elle complète la gamme TNC7 vers le bas en termes de taille et offre tous les avantages typiques de la TNC7 pour les machines 3+2 axes. Ainsi, les points forts de la TNC7 sont également disponibles pour la commande succédant à la TNC 620 : un moniteur avec une résolution Full HD et un pack d'options complet avec des caractéristiques telles que le dégauchissage graphique 6D MAS, le contrôle anti-collision DCM ou les cycles de fraisage par turbulence OCM qui rendent le travail avec la nouvelle génération de commandes HEIDENHAIN simple, rapide et sûr pour les processus.



Des solutions logicielles innovantes pour l'atelier numérique :

La dernière version du logiciel StateMonitor avec surveillance de l'énergie et connexion ERP

Le logiciel MDE StateMonitor de l'atelier numérique de HEIDENHAIN offre une vue en temps réel de l'état de fabrication des machines CNC dans l'atelier. Pour cela, StateMonitor enregistre les données machine telles que les états de la machine, les données d'outils, les durées de programme CN ou les signaux PLC, les exploite et les visualise. Dans la dernière version du logiciel, les utilisateurs peuvent désormais aussi parfaitement évaluer des données détaillées sur les consommations énergétiques réelles d'énergie électrique, d'air comprimé et d'eau de process et déduire des potentiels d'optimisation à partir des connaissances acquises. En outre, la nouvelle connexion ERP permet l'échange automatique de données avec des systèmes ERP et MES supérieurs pour des processus hautement efficaces dans l'atelier numérique. Ainsi, le StateMonitor de HEIDENHAIN apporte encore plus de transparence dans l'atelier.



3 tâches - 1 système pour le contrôle global des outils :

Caméra VT 122 avec logiciel intelligent VTC - Première mondiale chez HEIDENHAIN à l'AMB

La nouvelle caméra de mesure VT 122 avec le logiciel VTC de HEIDENHAIN remplit trois tâches en un seul système : préréglage des outils, microscope d'outil et inspection visuelle des outils. Sans passer par un laboratoire de mesure, mais avec des images provenant directement de la salle des machines, elle offre une vue précise des arêtes de coupe des outils et fournit des faits pour une évaluation globale des outils. Les caractéristiques intelligentes combinées de la caméra VT 122 et du logiciel VTC permettent une mesure automatisée de la longueur et du diamètre. Sur la base des prises de vue, il est possible d'effectuer manuellement une mesure de la largeur d'usure et un contrôle des outils dans les moindres détails. Avantages pour l'utilisateur : une nette augmentation de la productivité, une documentation automatisée et reproductible à tout moment de l'état de l'outil et de l'évolution de l'usure ainsi que, lors des essais de durée de vie, un gain de temps considérable pour un TCO réduit.



Des temps de production plus longs et une plus grande sécurité des processus :

Le détecteur de bris d'outil TD 110 de HEIDENHAIN

Contrôle de bris d'outil entièrement intégré dans des processus automatisés dans la salle des machines : Avec le détecteur inductif de bris d'outil TD 110 de HEIDENHAIN, les utilisateurs peuvent gagner un temps considérable tout en réduisant les rebuts - deux aspects essentiels pour une fabrication durable. Le TD 110 permet de gagner jusqu'à six secondes lors du contrôle de bris d'outil - et ce, à chaque changement d'outil. En effet, il détecte un outil cassé au passage sur le trajet du magasin d'outils vers la salle des machines ou inversement. Pour cela, le détecteur de bris d'outil TD 110, compact et robuste, peut être installé ultérieurement dans la zone de travail de presque toutes les machines-outils, à proximité immédiate de la table.



Renoncer à l'air de barrage et regarder la règle sans être troublé : Les systèmes de mesure HEIDENHAIN dotés de la technologie innovante True Image réduisent l'empreinte carbone de 99%

L'utilisation de réfrigérants lubrifiants pendant l'usinage génère des salissures liquides et de la condensation dans la machine-outil. Les systèmes de mesure linéaire HEIDENHAIN des séries LC et LB ainsi que les systèmes de mesure angulaire des séries RCN et ECA offrent une vue sur la règle de mesure totalement exempte de cette contamination. La technologie innovante True Image est si fiable que, dans de nombreux cas, les appareils peuvent être utilisés sans air comprimé. Cela simplifie le système d'air de barrage. Les avantages d'une détection de position en boucle fermée peuvent être exploités avec une empreinte carbone réduite jusqu'à 99 % et des coûts de système nettement plus faibles.