Le centre de test de l'usine principale de Reutlingen permet de déterminer quelle brosse et quelle version sont les mieux adaptées au traitement d'un composant ou d'une pièce. Les clients peuvent envoyer leurs échantillons et les faire tester dans le cadre d'essais de charge, de séries d'essais à long terme et d'essais d'application avec différents matériaux de remplissage.

Il n'y a guère d'outil ou d'élément de machine qui couvre actuellement un éventail d'applications aussi large que la brosse technique. Polyvalente et de conception variée, elle s'avère être la solution optimale pour accomplir les tâches les plus exigeantes dans l'industrie et l'artisanat. C'est pourquoi les experts de KULLEN-KOTI développent régulièrement de nouveaux types de brosses sur mesure. Cela se fait en étroite collaboration avec le client, les machines du centre d'essai de l'usine principale de Reutlingen jouant également un rôle clé.

Le portefeuille de KULLEN-KOTI comprend actuellement près de 150 000 variantes de brosses. Cependant, le potentiel d'application de cet outil, qui est également un élément de machine et de composant, est encore loin d'être épuisé. Rien qu'à Reutlingen, le développement de nouveaux types de brosses ainsi que la modification et la configuration spécifiques à un projet des variantes existantes représentent une grande partie du travail quotidien des experts en brosses. Il s'agit parfois de solutions innovantes pour l'application de substances pulvérulentes ou d'outils pour l'ébavurage et l'arrondi des bords ou pour l'élimination de couches de peinture et de colle, parfois de tâches de transport ou de positionnement, ou encore de produits à nettoyer, d'ouvertures à boucher ou de surfaces à dépoussiérer. L'objectif est toujours le même : réaliser le système de brosses optimal pour l'application spécifique du client. De nombreux facteurs doivent être pris en compte tout au long du processus. Par exemple, les aspects liés à l'adaptation du processus (à quelle vitesse la brosse doit-elle tourner ?), à l'intégration du processus (la brosse s'adapte-t-elle à notre machine ?) ou à la compatibilité avec la pièce (le remplissage est-il adapté à la surface traitée ?) et à la rentabilité (quelle est la durée de vie de la brosse ?). Tous ces facteurs ont une influence sur la structure et la configuration spécifiques de la brosse - par exemple, sur la détermination des dimensions, la conception du support, le choix de la charge et la conception de l'interface pour le serrage d'une brosse entraînée dans une machine.

Un savoir-faire pluridisciplinaire
La condition décisive pour que la prise en compte de tous ces facteurs aboutisse à un système de brosses optimal est la qualité des conseils des experts de KULLEN-KOTI. Cette qualité est le fruit de nombreuses années d'expérience pratique et d'un large éventail de compétences en matière de conception et d'ingénierie, qui comprennent également une connaissance approfondie des matériaux et des processus. Ces compétences interdisciplinaires et la capacité à réfléchir en profondeur aux processus du client débouchent sur des solutions innovantes qui vont bien au-delà des possibilités antérieures de l'utilisateur.

Il n'est pas rare qu'une brosse conçue de manière optimale s'avère être l'outil d'enlèvement ou d'application le plus économique, l'élément de transport ou de positionnement le plus performant ou le produit d'étanchéité le plus efficace. Les experts de KULLEN-KOTI ouvrent souvent à leurs clients des possibilités d'optimisation des processus, par exemple en remplaçant des outils obsolètes par des systèmes de brosses performants ou en intégrant de manière ciblée le traitement des brosses dans les processus de production existants. Grâce au grand nombre de types et de variantes déjà réalisés, il est souvent possible d'obtenir un résultat en très peu de temps en procédant à de légères modifications. Parfois, il suffit d'adapter le diamètre de la brosse, l'épaisseur des filaments, la densité du remplissage ou la mécanique de l'attachement à une application spécifique.

Place aux idées créatives
Le centre d'essais de KULLEN-KOTI sur le site de Reutlingen est l'endroit où de nombreuses optimisations de la technologie des brosses sont vérifiées ou de nouveaux développements sont testés. Des experts qualifiés utilisent des systèmes de production modernes et des machines d'essai pour étudier systématiquement quelle brosse est la mieux adaptée au traitement d'un composant ou d'une pièce, et dans quelle version. Les clients peuvent envoyer leurs échantillons et les soumettre à des essais de charge, à des séries d'essais de longue durée et à des essais d'application avec différents matériaux de remplissage (fil d'acier, plastique, fibres naturelles, matériaux abrasifs, etc.) L'efficacité économique de différents systèmes de brosses sera également examinée. Les clients peuvent également participer à toutes ces activités en personne. Le Brush TestCenter de KULLEN-KOTI, associé à l'expertise de l'entreprise en matière de conseil et à son savoir-faire en matière d'ingénierie, offre les meilleures conditions pour mettre en œuvre la solution de brossage parfaite, même en cas d'exigences complexes. D'ailleurs, un nombre particulièrement important d'utilisateurs du secteur du traitement de surface utilisent cet environnement pour tester les performances des brosses-outils modernes pour les tâches d'ébavurage dans le cadre d'essais individuels ou de séries d'essais. Ils étudient ainsi des questions telles que la durée de vie, le taux d'enlèvement, la force centrifuge ou la qualité de la surface, ou testent différentes géométries, matériaux de remplissage et longueurs de remplissage et leurs effets sur différents matériaux (acier, acier inoxydable, métaux non ferreux et bien d'autres encore). Sur demande, KULLEN-KOTI peut également fournir au client des rapports d'essai complets.

Des partenariats gagnant-gagnant à forte valeur ajoutée
Qu'il s'agisse d'outils d'ébavurage, d'éléments de nettoyage, de produits d'étanchéité, de composants de flux de matériaux et bien plus encore, les brosses techniques de KULLEN-KOTI sont au cœur d'innombrables applications dans l'industrie et le commerce d'aujourd'hui. Avec un portefeuille probablement unique de près de 150 000 modèles différents pour presque tous les domaines d'application, l'entreprise offre des possibilités inimaginables de configuration et de sélection de la solution de brossage optimale. Afin de rendre cet énorme potentiel accessible aux clients et aux utilisateurs, KULLEN-KOTI propose un large éventail de compétences en matière de conseil. Cela permet non seulement de prendre rapidement une décision sur le produit, mais aussi de créer des partenariats gagnant-gagnant à forte valeur ajoutée entre le fabricant et ses clients. Pour l'utilisateur, cela se traduit souvent par des résultats qui conduisent à des optimisations considérables de la qualité et à des augmentations de l'efficacité - par exemple dans les processus de fabrication ou de transport.